8 defectos de fundición a presión y cómo superarlos

La fundición a presión es un proceso de fabricación que utiliza metal fundido a alta presión para crear piezas metálicas complejas. Es un proceso versátil que puede utilizarse para producir una amplia variedad de piezas, incluyendo componentes automotrices, carcasas electrónicas y dispositivos médicos.

Aunque la fundición a presión es un proceso fiable, a veces puede producir defectos. Este artículo abordará algunos de los defectos más comunes en la fundición a presión, sus causas y soluciones.

Defectos de fundición a presión

Cuando la fundición a presión de zinc estuvo disponible, rápidamente ganó reconocimiento como una alternativa ligera y rentable a otras aleaciones como el estaño y el plomo. Durante el último siglo, las aleaciones de zinc han avanzado de forma constante. Aunque el zinc siempre ha sido reconocido por su alta resistencia, la introducción de la familia Zamak, y ahora de la revolucionaria aleación EZAC™, ha mejorado aún más la idoneidad de las aleaciones de zinc de fundición a presión en cámara caliente para una amplia gama de aplicaciones. Antes de la introducción del EZAC™, el zinc era a menudo pasado por alto para aplicaciones que requerían alta resistencia a la tracción, especialmente a altas temperaturas. Además, la mayoría de las aleaciones de zinc presentaban baja resistencia al flujo en comparación con otros materiales. Estas áreas de mejora fueron el foco principal durante la creación de EZAC,™ resultando en una aleación de zinc que supera limitaciones anteriores.

Comprobación de calor

La comprobación térmica es una grieta localizada o daño superficial que puede producirse en el molde de fundición a presión. Está causado por el estrés térmico y el ciclo, que pueden agravarse por factores como un enfriamiento inadecuado, exceso de pulverización o secciones gruesas de moho.

Soldadura

La soldadura es la formación de una fina capa metálica sobre la superficie de fundición. Está causada por la erosión o disolución del material del dado debido a un enfriamiento desigual, altas temperaturas localizadas o un flujo metálico inadecuado. La soldadura puede evitarse mejorando la refrigeración, optimizando el diseño de las piezas y mejorando la gestión del flujo metálico.

Grietas

Las grietas son fracturas o separaciones que pueden producirse en la fundición a presión. Pueden ser causados por concentración de tensiones, enfriamiento rápido y gradientes térmicos desiguales. Las grietas pueden minimizarse evaluando la geometría de la fundición, ajustando el tiempo del proceso y mejorando la gestión térmica.

Preocupaciones dimensionales

Las preocupaciones dimensionales implican desviaciones respecto a las dimensiones y tolerancias deseadas en la pieza de fundición a presión. Pueden deberse a tolerancias de impresión poco realistas, variaciones en los parámetros del proceso y efectos de expansión térmica. Las preocupaciones dimensionales pueden minimizarse optimizando las tolerancias, controlando los parámetros del proceso y teniendo en cuenta los efectos térmicos.

Flash

El flash es el material excesivo que se escapa entre las mitades del molde, formando aletas o bridas finas en la fundición. Puede deberse a tonelaje insuficiente de la máquina, desgaste o desalineación del troquel, y parámetros de proceso subóptimos. El flash puede evitarse asegurando un tonelaje adecuado de la máquina, realizando un mantenimiento regular del chip y optimizando los parámetros del proceso.

Porosidad retráctil

La porosidad retráctil se caracteriza por vacíos o cavidades formados debido a la contracción del metal fundido durante la solidificación. Puede deberse a un grosor de pared no uniforme y transiciones abruptas de sección en el diseño de la pieza. La porosidad por retracción puede minimizarse optimizando la geometría de la colada e implementando una gestión térmica eficaz.

Marcas de flujo (flujo frío, no llenado, etc.)

Las marcas de flujo se manifiestan como líneas o rayas visibles en la superficie de fundición debido al flujo de metal fundido durante el llenado en molde. Pueden deberse a fallos en la geometría de las piezas y a un diseño inadecuado de las compuertas y los corredores. Las marcas de flujo pueden minimizarse refinando la geometría de las piezas, utilizando software de simulación de flujo e implementando monitorización en tiempo real.

Un conocimiento exhaustivo de los defectos comunes de fundición a presión, sus factores causantes y soluciones prácticas es fundamental para diseñar fundiciones de alta calidad. Al implementar las soluciones discutidas en este artículo, los fabricantes pueden abordar eficazmente los defectos, mejorar la eficiencia de la producción y ofrecer productos que cumplen con exigentes estándares de calidad.