Célula automatizada de fundición a presión, de colada a lavado

Desde la fundición hasta el embalaje, la célula automatizada convencional de fundición a presión de aluminio de Dynacast Lake Forest proporcionó a nuestro cliente un ahorro de costes del 60% en comparación con el tiempo de ciclo y la manipulación tradicionales asociados al procesamiento secundario adicional. Observe cómo esta célula fabrica piezas fundidas a presión y las hace pasar sin interrupciones por todo el proceso de producción, sin manipulación manual alguna.

El vídeo comienza con una vista cenital de todo el proceso automatizado. Mediante el proceso convencional de fundición a presión en cámara fría, el aluminio se introduce primero en la máquina mediante cuchara.

Un robot extrae las piezas, que se enfrían rápidamente, y después las conduce a una secadora que elimina por soplado el exceso de líquido. A continuación, las piezas pasan a la prensa de recorte. Los materiales aprovechables, como la galleta, se devuelven directamente al horno para refundirse y fundirse de nuevo. Esto contribuye a eliminar la chatarra y, por tanto, a reducir costes. El resto del material se retira y se procesa externamente para su reciclaje.

Dynacast Lake Forest se compromete a reducir su huella de carbono.

A continuación, un robot de doble cabezal recoge y, en el mismo movimiento, coloca dos piezas nuevas sobre el utillaje CNC. Una sujeción automática fija la pieza para su mecanizado. Una vez mecanizada una cara, la máquina gira automáticamente la pieza y mecaniza la otra. Las piezas se colocan después en una cinta transportadora, desde la que pasan inmediatamente al lavado por tambor con medios cerámicos para desprender las rebabas.

Las piezas se secan y se embalan posteriormente.

Fabricación en flujo continuo

Mediante este proceso de fabricación en flujo continuo, podemos reducir el coste total de este cliente un 60% y reducir significativamente el tiempo de ciclo al eliminar por completo la necesidad de trabajar por lotes. Se supervisa todo el proyecto, incluidos los robots y las cintas transportadoras, para minimizar cualquier tiempo de inactividad; la célula incluso mide y registra las tasas de rendimiento. Nuestro personal de operaciones puede supervisar este panel electrónicamente desde cualquier lugar, incluso desde sus teléfonos. Esto garantiza que realicemos un seguimiento continuo de la célula para asegurarnos de cumplir nuestros objetivos.

Aunque las operaciones de fundición a presión, enfriamiento rápido y recorte puedan parecerse a las de una célula automatizada de fundición a presión típica, el verdadero valor de esta operación procede del mecanizado. En una producción normal, las piezas se fundirían y permanecerían a la espera de que alguien las llevara al área de CNC, donde se cargarían manualmente en las máquinas. Aquí eliminamos la necesidad del operario de CNC. Además, se elimina a la persona que llevaría las piezas al lavado por tambor y las cargaría, así como a quien las descargaría posteriormente. Al automatizar todo el proceso, solo se necesita una persona que recoge las piezas una vez colocadas en la caja para su embalaje.

El proyecto adecuado, el volumen adecuado

Esta célula automatizada se creó para un proyecto específico, por lo que, aunque no es una producción habitual en nuestra planta, es posible. Para el proyecto y el volumen adecuados, Dynacast puede crear células automatizadas que ayuden a los clientes a ahorrar dinero y garanticen el flujo de producto. Disponer del capital para financiar esta inversión es una ventaja de trabajar con Dynacast, a diferencia de un taller de subcontratación típico.