Célula automatizada de fundición a presión de fundición a lavado

Desde la fundición hasta el embalaje, la célula automatizada convencional de fundición a presión de aluminio de Dynacast Lake Forest ofreció a nuestro cliente un ahorro de costes del 60 % en comparación con el tiempo de ciclo y la manipulación tradicionales asociados a las operaciones secundarias adicionales. Observe cómo esta célula crea piezas de fundición a presión y las hace pasar sin interrupciones por todo el proceso de producción, sin que intervenga una sola mano.

El vídeo comienza con una vista aérea de todo el proceso automatizado. Mediante el proceso convencional de fundición a presión en cámara fría, primero se vierte el aluminio con cuchara en la máquina.

Un robot extrae las piezas, que se someten a temple y después pasan por un secador para eliminar por soplado el exceso de fluido. A continuación, las piezas se trasladan a la prensa de recorte. Los materiales aprovechables, como la pastilla, se devuelven directamente al horno para refundirse y volver a fundirse. Esto ayuda a eliminar la chatarra y, por tanto, a reducir costes. El resto del material se retira y se procesa externamente para su reciclaje.

Dynacast Lake Forest se compromete a reducir su huella de carbono.

A continuación, un robot de doble cabezal recoge y, en el mismo movimiento, coloca dos piezas nuevas en el utillaje CNC. Una abrazadera automática fija la pieza para el mecanizado. Una vez mecanizada una cara, la gira automáticamente y mecaniza la otra. A continuación, las piezas se colocan en una cinta transportadora, donde pasan inmediatamente a un lavado en tambor con medios cerámicos para eliminar cualquier rebaba.

Posteriormente, las piezas se secan y embalan.

Fabricación de flujo continuo

Mediante este proceso de fabricación de flujo continuo, podemos reducir el coste total de este cliente en un 60 % y reducir significativamente el tiempo de ciclo al eliminar por completo la necesidad de trabajar por lotes. Se supervisa todo el proyecto, incluidos los robots y las cintas transportadoras, para minimizar cualquier tiempo de inactividad; la célula incluso mide y registra las tasas de rendimiento. Nuestro personal de operaciones puede supervisar este panel electrónicamente desde cualquier lugar, incluso desde sus teléfonos. Esto garantiza un seguimiento continuo de la célula para asegurar el cumplimiento de nuestros objetivos.

Aunque el proceso de fundición a presión, temple y recorte puede parecerse a una célula automatizada de fundición a presión típica, el verdadero valor de esta operación procede del mecanizado. En una producción normal, las piezas se fundirían y permanecerían a la espera de que alguien las llevara al área CNC, donde se colocarían manualmente. Aquí eliminamos al operario de CNC. Además, se elimina a la persona que llevaría las piezas al lavado en tambor, las cargaría y posteriormente las descargaría. Al automatizar todo el proceso, solo se necesita una persona que recoja las piezas una vez introducidas en la caja para su embalaje.

Proyecto adecuado, volumen adecuado

Esta célula automatizada se creó para un proyecto específico, por lo que, aunque no es una producción habitual en nuestra planta, es posible. Para el proyecto y el volumen adecuados, Dynacast puede crear células automatizadas que ayuden a los clientes a ahorrar dinero y garantizar el flujo de producto.  Disponer del capital para financiar esta inversión es una ventaja de trabajar con Dynacast, a diferencia de un taller de mecanizado típico.