Fundición automatizada a celda de fundición a presión por lavado

Desde la fundición hasta el envasado, la celda convencional automatizada de aluminio de fundición a presión de Dynacast Lake Forest ofreció a nuestros clientes un ahorro del 60% en comparación con el tiempo de ciclo y la manipulación tradicionales asociados al procesamiento secundario adicional. Observa cómo esta célula crea piezas de fundición a presión y las pasa sin esfuerzo por todo el proceso de producción, sin necesidad de tocar ni una sola mano.

El vídeo comienza con una toma aérea de todo el proceso automatizado. Utilizando el proceso convencional de fundición a presión en cámara fría, el aluminio se introduce primero en la máquina.

Un robot extrae las partes donde se templan y luego las pasa por un secador para soplar el exceso de fluido. A partir de ahí, las piezas se trasladan a la prensa de molduras. Los materiales utilizables, como la galleta, se devuelven directamente al horno y se funden y funden de nuevo. Esto ayuda a eliminar chatarra y, por tanto, a reducir costes. El resto del material se retira y procesa externamente para su reciclaje.

Dynacast Lake Forest está comprometido a reducir su huella de carbono.

A continuación, un robot de doble cabeza recoge y, en el mismo movimiento, coloca dos piezas nuevas en el soporte CNC. Una abrazadera automática asegura la pieza para el mecanizado. Una vez que ha mecanizado un lado, automáticamente se da la vuelta y mecaniza el otro lado. Las piezas se colocan luego en una cinta transportadora donde se introducen inmediatamente en el lavado de lavado, utilizando medios cerámicos para romper cualquier rebarba.

Las piezas se secan y envasan.

Fabricación de flujo continuo

Utilizando este proceso de fabricación de flujo continuo, podemos reducir el coste total de este cliente en un 60% y reducir significativamente el tiempo de ciclo eliminando por completo la necesidad de procesamiento por lotes. Se monitoriza todo el proyecto, incluyendo los robots y las cintas transportadoras, para minimizar cualquier tiempo de inactividad; la célula incluso mide y controla las tasas de rendimiento. Nuestro personal de operaciones puede monitorizar este tablero electrónicamente desde cualquier lugar, incluso desde sus teléfonos. Esto garantiza que estamos siguiendo continuamente la célula para asegurarnos de alcanzar nuestros objetivos.

Aunque el proceso de fundición, temple y recorte puede parecer una celda de fundición automatizada típica, el verdadero valor de esta operación proviene del mecanizado. En una producción normal, las piezas se fundían y luego esperaban a que alguien las llevara a la zona CNC donde se colocan las piezas a mano. Aquí eliminamos al operador CNC. Además, eliminas a la persona que luego llevaría las piezas a la lavadora y las cargaría y luego a alguien las descargaría. Automatizando todo el proceso, solo necesitas a una persona que coja las piezas después de que se coloquen en la caja para el empaquetado.

Proyecto Correcto, Volumen Correcto

Esta celda automatizada fue creada para un proyecto específico, así que aunque no es una operación típica para nuestra planta, es posible. Para el proyecto y el volumen adecuados, Dynacast puede crear células automatizadas para ayudar a los clientes a ahorrar dinero y garantizar el flujo de productos.  Contar con el capital para financiar esta inversión es una ventaja de trabajar con Dynacast, a diferencia de un taller de trabajo típico.