Celda de fundición a lavado automatizada

Desde la fundición hasta el empaquetado, la celda de fundición de aluminio convencional automatizada de Dynacast Lake Forest ofreció a nuestro cliente un ahorro de costos del 60% en comparación con el tiempo de ciclo y el manejo tradicionales asociados con el procesamiento secundario adicional. Mira cómo esta celda crea piezas fundidas y las lleva sin problemas a través de todo el proceso de producción, sin el toque de una sola mano.

El video comienza con una toma aérea de todo el proceso automatizado. Utilizando el proceso de fundición a presión en cámara fría, el aluminio se vierte primero en la máquina.

Un robot extrae las piezas donde son enfriadas y luego las transfiere a un secador para eliminar el exceso de fluido. A partir de ahí, las piezas se trasladan a la prensa de recorte. Los materiales utilizables, como el biscuit, se devuelven directamente al horno para ser recolocados y fundidos de nuevo. Esto ayuda a eliminar chatarra y, por lo tanto, reduce costos. El otro material se retira y se procesa externamente para su reciclaje.

Dynacast Lake Forest está comprometido a reducir su huella de carbono.

A continuación, un robot de doble brazo recoge y en el mismo movimiento coloca dos nuevas piezas en el soporte CNC. Una abrazadera automática asegura la pieza para el mecanizado. Una vez que ha mecanizado un lado, se gira automáticamente y se mecaniza el otro lado. Las piezas se colocan en un transportador donde se alimentan inmediatamente al lavado de vuelta utilizando medios cerámicos para eliminar cualquier rebaba.

Las piezas se secan y se empaquetan.

Manufactura de Flujo Continuo

Utilizando este proceso de manufactura de flujo continuo, podemos reducir el costo total de este cliente en un 60% y reducir significativamente el tiempo de ciclo al eliminar completamente la necesidad de lotes. Todo el proyecto se monitorea, incluidos los robots y los transportadores, para minimizar cualquier tiempo de inactividad; la celda incluso mide y mantiene un registro de las tasas de rendimiento. Nuestro personal de operaciones puede monitorear este tablero electrónicamente desde cualquier lugar, incluso en sus teléfonos. Esto garantiza que estamos rastreando continuamente la celda para asegurarnos de alcanzar nuestros objetivos.

Mientras que el proceso de fundición a presión, enfriamiento y recorte puede parecer su típica celda de fundición a presión automatizada, el verdadero valor de esta operación proviene del mecanizado. En una producción normal, las piezas se fundirían y esperarían a que alguien las llevara al área CNC donde se colocan a mano. Aquí eliminamos al operador CNC. Además, se elimina a la persona que llevaría las piezas al lavado de vuelta y las cargaría, y luego a alguien que las descargaría. Al automatizar todo el proceso, solo necesitas una persona que toma las piezas solo después de que se colocan en la caja para el empaquetado.

Proyecto Adecuado, Volumen Adecuado

Esta celda automatizada fue creada para un proyecto específico, así que aunque no es una corrida típica para nuestra planta, es posible. Para el proyecto adecuado y el volumen adecuado, Dynacast puede crear celdas automatizadas para ayudar a los clientes a ahorrar dinero y asegurar el flujo de productos. Tener el capital para financiar esta inversión es una ventaja al trabajar con Dynacast, a diferencia de un taller de trabajo típico.