सतह फिनिश FAQ

उपयोगिता और कार्यात्मक श्रेणी से लेकर वाणिज्यिक एवं उपभोक्ता श्रेणी की कोटिंगों—जिसमें सजावटी फिनिश भी शामिल हैं—तक, आपके अगले प्रोजेक्ट के लिए चुनने हेतु अनेक सतह फिनिश और प्लेटिंग विकल्प उपलब्ध हैं। अपने पार्ट के इष्टतम प्रदर्शन के लिए सतह फिनिश चुनने से पहले, प्रत्येक विकल्प के लाभों, प्रक्रिया और लागत की जानकारी अवश्य प्राप्त करें।

हमने अपने वेबिनार, Surface Finish 101 से सतह फिनिश के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों की सूची तैयार की है। यदि आप सतह फिनिश विकल्पों और प्रभावी सतह फिनिश चुनने की सर्वोत्तम प्रथाओं के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो पूर्ण वेबिनार के लिए पंजीकरण करें या Dynacast Finishing Selector देखें।

ई-कोट किन सामग्रियों पर लागू होती है?

ई-कोट लगभग किसी भी सामग्री पर लागू की जा सकती है। इसे एल्युमिनियम, जिंक, मैग्नीशियम, स्टील आदि पर लगाया जा सकता है। यह एक अत्यंत मजबूत फिनिश है।

PVD का क्या अर्थ है?

भौतिक वाष्प निक्षेपण। PVD एक बैच प्रक्रिया है, जिसमें नियंत्रित विस्फोट द्वारा लक्ष्य धातु को वाष्पीकृत करके कंपोनेंट की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है। इस प्रक्रिया के लिए, पार्ट को पहले क्रोम-प्लेटेड करना आवश्यक है और पार्ट के भीतर मौजूद किसी भी तरल को हटाना होता है। यह बहुत महंगी प्रक्रिया है, लेकिन इसमें कई अलग-अलग रंग उपलब्ध होते हैं। इसके भौतिक गुण उत्कृष्ट हैं और यह अत्यधिक टिकाऊ है, लेकिन वांछित प्रभाव प्राप्त करने और क्षतिग्रस्त पार्ट्स से बचने के लिए हर चीज़ का बिल्कुल सही होना आवश्यक है।

एल्युमिनियम कास्टिंग की तैयारी के लिए सर्वोत्तम पूर्व-उपचार क्या है?

फिनिश से पहले एल्युमिनियम कास्टिंग की शॉट ब्लास्टिंग सबसे सामान्य है। ई-कोटिंग एक उत्कृष्ट किफायती प्रक्रिया होगी। केमिकल फिल्म एक अन्य उपचार है। यह एल्युमिनियम पर वेट-कोट फिनिश के लिए उत्कृष्ट प्राइमर का कार्य करती है।

वास्तविक अनुप्रयोगों में सॉल्ट स्प्रे घंटे क्या दर्शाते हैं?

वास्तविक दुनिया में समय के साथ किसी विशिष्ट पार्ट पर क्या होगा, इसके साथ सॉल्ट स्प्रे घंटों के सकारात्मक सहसंबंध को दर्शाने वाले साक्ष्य बहुत कम हैं। सामान्यतः, ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स के लिए लगभग 48 घंटे देखे जाते हैं। हालांकि, सेवा स्थिति में बाहरी अनुप्रयोगों के लिए यह एक हजार घंटे तक हो सकता है। कॉपर-एक्सेलरेटेड एसीटिक एसिड सॉल्ट स्प्रे (CASS) भी होता है, जो कम समय में जीवनकाल के उपयोग का अनुकरण करता है। CASS प्राकृतिक सॉल्ट स्प्रे से भिन्न है।

शॉट ब्लास्ट प्रक्रिया के दौरान कितनी सामग्री हटाई जाती है?

शॉट ब्लास्ट प्रक्रिया के दौरान, पार्ट की सतह पर पी닝 की जाती है; पार्ट की कोई सामग्री बिल्कुल भी नहीं हटती या नष्ट होती है। इस प्रक्रिया का उपयोग सामान्यतः पार्टिंग लाइनों को नरम करने या असेंबली प्रक्रिया में आपके लाइन कर्मचारियों को प्रभावित कर सकने वाले किसी भी तीखे किनारे को हटाने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग एकसमान फिनिश देने के लिए भी किया जा सकता है।

क्या ब्लैक प्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग से अलग है?

नहीं। रासायनिक कंपनियों ने सामान्य चमकदार क्रोम फिनिश को ब्लैक क्रोम या ब्लैक निकल कहलाने वाली फिनिश में बदलने के लिए विभिन्न तरीके और रसायन विकसित किए हैं। क्रोम प्लेटिंग से ब्लैक क्रोम जैसा रूप प्राप्त किया जा सकता है। इंडिगो क्रोम जैसे अन्य रंग भी प्राप्त किए जा सकते हैं। हालांकि, प्रत्येक क्रोम प्लेटर ब्लैक या रंगीन क्रोम उपलब्ध नहीं कराता, इसलिए यह सामान्यतः ब्राइट क्रोम की तुलना में अधिक महंगा होता है।

ई-कोट, पाउडर कोटिंग से कैसे भिन्न है?

ई-कोटिंग एक डिप प्रक्रिया है; पाउडर कोटिंग एक स्प्रे प्रक्रिया है। ई-कोटिंग अधिक तरल होती है और पार्ट के सभी कोनों तथा पॉकेट्स तक पहुंच सकती है, जबकि पाउडर कोटिंग में कभी-कभी यह क्षमता कम हो सकती है। ई-कोटिंग और पाउडर कोटिंग दोनों रैक प्रक्रियाएं हैं। ई-कोटिंग में पूरे रैक को डुबोया जाता है, जबकि पाउडर कोट में पार्ट के सभी पक्षों पर समान कवरेज सुनिश्चित करने के लिए रैक का डिज़ाइन और स्थान अधिक महत्वपूर्ण होता है। अक्सर, विशेषकर बाहरी अनुप्रयोग होने पर, पार्ट पर पहले ई-कोटिंग और उसके बाद पाउडर कोटिंग की जाती है।