डाई कास्टिंग बनाम स्क्रू मशीनिंग

अपने धातु घटक के लिए सही प्रक्रिया का चयन

यदि आप अपने अगले भाग के लिए स्क्रू मशीनिंग या डाई कास्टिंग पर विचार कर रहे हैं, तो आपकी परियोजना को संभवतः सटीक सहनशीलता, त्वरित टर्नअराउंड समय की आवश्यकता होती है, और उत्पादन की मात्रा में उच्च होती है। ये विशेषताएं प्रत्येक प्रक्रिया के लिए एक भाग को व्यवहार्य उम्मीदवार बनाती हैं।

यद्यपि सटीक धातु घटक दोनों उत्पादन प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त किए जा सकते हैं, विकल्प अक्सर दक्षता और लागत पर निर्भर करता है - कौन सी उत्पादन प्रक्रिया आपकी परियोजना में अधिक मूल्य जोड़ देगी? इस ब्लॉग में, हम स्क्रू मशीनिंग और डाई कास्टिंग के विभिन्न लाभों को कवर करेंगे और अपने सटीक घटक को स्क्रू मशीनिंग से डाई कास्टिंग में परिवर्तित करके आप क्या हासिल कर सकते हैं।

स्क्रू मशीनिंग के लाभ

जब स्क्रू मशीनिंग की बात आती है, तो इसके दो मुख्य लाभ होते हैं।

पहला स्क्रू मशीनिंग आपको स्टील मिश्र धातुओं का निर्माण करने की अनुमति देती है जिन्हें डाई कास्ट नहीं किया जा सकता है। डाई कास्ट टूल्स डाई कास्टिंग प्रक्रिया के उच्च दबाव और गर्मी का सामना करने के लिए कठोर स्टील से बने होते हैं। चूंकि एल्यूमीनियम और जस्ता में स्टील की तुलना में पिघलने का तापमान काफी कम होता है, इसलिए धातुएं स्टील उपकरण के साथ फ्यूज नहीं होती हैं। दूसरी ओर, एक स्टील घटक को मरने का प्रयास करने पर, मिश्रित स्टील का एक बड़ा ब्लॉक प्राप्त होगा।

दूसरा लाभ यह है कि स्क्रू मशीनिंग कम प्रारंभिक टूलींग खर्च पर सटीक सहनशीलता रखती है। किसी भी प्रकार की सीएनसी मशीनिंग को कभी-कभी किसी भी विनिर्माण प्रक्रिया की सबसे सख्त सहनशीलता रखने के लिए माना जाता है।

हालांकि यह सच है कि मशीनिंग तंग सहनशीलता और सटीक भागों का उत्पादन करती है, डायनाकास्ट इंजीनियरों का तर्क है कि डाई कास्टिंग लगभग समान परिशुद्धता के भागों का उत्पादन कर सकती है और कम हिस्से की कीमत पर बढ़ी हुई जटिलता का उत्पादन कर सकती है, तेजी से। और जब दक्षता और लागत आपके निर्णय में कारक हैं, तो डाई कास्टिंग के लाभ हर बार स्क्रू मशीनिंग के लाभों से अधिक होंगे।

डाई कास्टिंग के लाभ

डाई कास्टिंग के लाभ काफी हद तक उत्पादन की गति और आंशिक मूल्य बचत से जुड़े हैं।

डायनाकास्ट की मल्टी-स्लाइड मशीनों को कई गुहाओं के साथ डिजाइन किया जा सकता है और हमारे इंजीनियरों को बेहद जटिल भागों को जल्दी से कास्ट करने में सक्षम बनाता है। हमारी मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग मशीनें प्रति मिनट 75 चक्र तक की गति से चक्र चलाती हैं, प्रति घंटे 4,500 शॉट्स प्रदान करती हैं। दो-गुहा उपकरण में, इसका मतलब है प्रति घंटे 9,000 भाग।

एक तेज़ चक्र समय प्रति टुकड़ा समग्र लागत को कम करने में योगदान देता है। इसके अतिरिक्त, डाई कास्ट उपकरण आंतरिक और बाहरी ज्यामिति की बेजोड़ जटिलता सुनिश्चित करते हैं, इसलिए डाई कास्टिंग से जुड़े कम माध्यमिक संचालन होते हैं। मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग के साथ, आप जटिल ज्यामिति को कास्ट कर सकते हैं जिन्हें अन्यथा दो या दो से अधिक टुकड़ों से निर्मित करने और किसी अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करके इकट्ठा करने की आवश्यकता होगी।

जबकि स्क्रू मशीनिंग कम अप-फ्रंट टूलींग लागत प्रदान करती है, डाई कास्टिंग समग्र भाग मूल्य बचत में इसकी भरपाई से अधिक होती है। एक आदर्श भाग पर (जो छोटा, उच्च मात्रा में है, और जस्ता में डाला जा सकता है), उपकरण को उत्पादन के 10-14 महीनों के बीच कहीं पूरा भुगतान किया जाता है। उसके बाद बनाया गया प्रत्येक हिस्सा आपकी निचली रेखा की ओर कमाई है।

क्या आप जानना चाहते हैं कि क्या आपके वर्तमान चुने हुए मिश्र धातु को समान गुणों के साथ जस्ता मिश्र धातु में परिवर्तित किया जा सकता है? हमारे इंटरैक्टिव धातु चयनकर्ता उपकरण से परामर्श करें, या हमारे इंजीनियरों में से एक से पूछें।

स्क्रू मशीनिंग से डाई कास्टिंग में कनवर्ट करने से आपको क्या लाभ होता है?

तो हो सकता है कि आप वर्तमान में अपने सटीक धातु घटक की मशीनिंग कर रहे हों। जबकि यह प्रभावी रूप से एक जटिल हिस्सा पैदा करता है, हमारे डाई कास्ट इंजीनियर डाई कास्टिंग की तुलना में स्क्रू मशीनिंग की कमियों को पहचानते हैं। कम समग्र टुकड़ा भाग की कीमत पर उच्च दक्षता प्रदान करने के अलावा, डाई कास्टिंग अधिक डिजाइन स्वतंत्रता, सटीक सहनशीलता और सामग्री अपशिष्ट में कमी भी प्रदान करता है।

उन हिस्सों के लिए खुली क्षमता जिन्हें पेंच मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है

स्क्रू मशीनिंग से डाई कास्टिंग में कनवर्ट करने का सबसे बड़ा लाभ यह है कि डाई कास्टिंग आपको ऐसी आकृतियाँ बनाने की अनुमति देती है जिन्हें स्क्रू मशीनिंग के साथ प्राप्त करना असंभव है। विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में स्क्रू मशीनिंग का उपयोग करते समय, आप उन हिस्सों तक सीमित होते हैं जिन्हें घूर्णन अक्ष पर बार या ट्यूबलर स्टॉक से मशीनीकृत किया जा सकता है। जिन भागों को जटिल आंतरिक ज्यामिति या असमान विशेषताओं की आवश्यकता होती है, वे मशीन को पेंच करने के लिए लगभग असंभव हैं।

सटीक सहनशीलता, तेज़

डाई कास्टिंग में परिवर्तित करते समय, डिज़ाइन इंजीनियर अक्सर चिंतित होते हैं कि डाई कास्टिंग स्क्रू मशीनीकृत भागों के रूप में सहनशीलता को मजबूत करने में सक्षम नहीं होगी। सामान्यतया, यदि आप मशीन को काफी धीमी गति से पेंच करते हैं, तो सहनशीलता बेजोड़ होती है। इसके साथ ही, ऐसा करने के लिए समय निकालने से पूरी उत्पादन प्रक्रिया धीमी हो जाती है, और अक्सर, एक परियोजना की आवश्यकता वाली सहनशीलता को मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग द्वारा समायोजित किया जा सकता है।

सख्त सहनशीलता के लिए रियायतें, जबकि कुछ हो सकती हैं, बहुत अच्छी नहीं हैं। मल्टी-स्लाइड डाई कास्टिंग +/- 0.02 मिमी की सहनशीलता के साथ सटीक घटकों का उत्पादन करती है। और डायनाकास्ट के साथ, डिजाइन इंजीनियर इष्टतम विनिर्माण क्षमता के लिए भाग के डिजाइन को बदलने के लिए ग्राहकों के साथ मिलकर काम करने में सक्षम हैं, तेजी से चक्र समय और भाग प्रदर्शन में वृद्धि करते हैं।

स्क्रैप/कच्चे माल की बर्बादी को कम करें

अंत में, स्क्रू मशीनिंग से डाई कास्टिंग में परिवर्तित करने से बर्बाद सामग्री में काफी कटौती होती है।

स्क्रू मशीनिंग धातु, या ट्यूबलर स्टॉक के एक ठोस टुकड़े से दूर काटकर काम करता है। इसका मतलब है, ग्राहक के रूप में, आप ट्यूबलर स्टॉक में जाने वाले सभी कच्चे माल के लिए भुगतान कर रहे हैं, न कि केवल अंतिम भाग में सामग्री। आप फर्श से टकराने वाली बर्बाद धातु के लिए भुगतान कर रहे हैं।

इसके विपरीत, चार-गुहा डाई कास्टिंग टूल में, गेटिंग सिस्टम केवल पेन कैप के टैब के आकार के लगभग अपशिष्ट पैदा करता है। डाई कास्टिंग का उपयोग करके, आप अपनी समग्र उपज में सुधार करते हुए अपशिष्ट और अतिरिक्त लागत में कटौती कर रहे हैं।

डाई कास्टिंग उच्च मात्रा वाली परियोजनाओं के लिए एक आदर्श मैच है जिसके लिए सख्त सहनशीलता और त्वरित वितरण की आवश्यकता होती है।