पतली दीवारों के साथ कास्ट एल्यूमीनियम

को डिजाइन करते समय और सही सामग्री का चयन करते समय, अधिकांश इंजीनियर सामग्री के वजन पर बहुत अधिक ध्यान केंद्रित करते हैं, यही वजह है कि जब हल्के मरने वाले कास्टिंग अनुप्रयोगों की बात आती है तो जस्ता को अक्सर अनदेखा किया जाता है। कई अनुप्रयोगों के लिए भागों को हल्का होने की आवश्यकता होती है - विशेष रूप से automotive और handheld डिवाइस एप्लिकेशन- इसलिए इंजीनियर एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम चुनते हैं जब वास्तव में, जिंक एक अधिक किफायती विकल्प हो सकता है। एक त्वरित नज़र में कोई यह मान लेगा कि हल्के अनुप्रयोगों में जस्ता के लिए कोई जगह नहीं है, लेकिन अगर हम पूरी तरह से मरने की कास्टिंग प्रक्रिया को देखते हैं, तो क्या हल्के जस्ता घटकों की बात आने पर पेशेवरों को विपक्ष से अधिक वजन हो सकता है?

कैस्टेबिलिटी

जिंक सभी मिश्र धातुओं में सबसे अधिक तरल पदार्थ है; यह कोई आश्चर्य नहीं है कि डाई कास्ट निर्माता इसके साथ काम करना पसंद करते हैं। अधिकांश इंजीनियरों को यह एहसास नहीं है कि जस्ता की अधिक तरलता के कारण, मरने वाले कास्टिंग को पतला, अधिक जटिल और अधिक जटिल बनाया जा सकता है, जिससे माध्यमिक संचालन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है जो एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए लगभग हमेशा आवश्यक होती है। पतली दीवार के अनुप्रयोगों में कम सामग्री का उपयोग होने के साथ, भागों स्वचालित रूप से हल्के हो जाते हैं, जिससे पिघलने और रीसाइक्लिंग करते समय सामग्री लागत और ऊर्जा में बचत होती है।

विस्तारित डाई लाइफ डाई कास्टिंग

में सबसे बड़ी अग्रिम लागतों में से एक quality टूलींग में निवेश है। डाई कास्टिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरण आमतौर पर गर्मी-उपचारित स्टील होते हैं। टूलींग की लागत घटक के आकार और जटिलता के साथ-साथ टूलींग प्रकार-पारंपरिक या बहु-स्लाइड के आधार पर भिन्न होती है। जस्ता मरने के कास्टिंग मिश्र धातु के कम पिघलने के तापमान के कारण, जस्ता भागों के लिए मर जाता है एल्यूमीनियम के लिए इस्तेमाल मरने की तुलना में 10 गुना अधिक समय तक और मैग्नीशियम के लिए इस्तेमाल मरने की तुलना में लगभग पांच गुना अधिक समय तक रह सकता है। उच्च मात्रा, जटिल घटकों, जस्ता

चक्र समय

डिजाइन करते समय मरने की कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ धातु भाग बनाने के लिए मरने में इंजेक्ट किया जाता है। जब धातु जम जाती है, तो घटक को उपकरण से बाहर निकाल दिया जाता है। उपकरण में ठंडा करने का समय मिश्र धातु और भाग के आकार के आधार पर भिन्न होता है और अक्सर धावक प्रणाली के आकार से तय होता है। जिंक गर्म कक्ष मरने की कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है, जो प्रति मिनट चार से पांच शॉट देता है। एल्यूमीनियम एक ठंडा कक्ष डाई कास्टिंग मिश्र धातु है जो प्रति मिनट केवल दो से तीन शॉट देता है। चूंकि चक्र समय अंतिम भाग लागत का 60 प्रतिशत तक निर्धारित कर सकता है, जस्ता मरने वाले कास्टिंग मिश्र धातु का उपयोग करके अतिरिक्त बचत की पेशकश की जा सकती है।

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यांत्रिक गुण

मानक जस्ता मिश्र धातु कमरे के तापमान पर एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की तुलना में मजबूत होते हैं। ताकत मिश्र धातु में ही निहित है और अधिकांश एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तरह माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है - यह प्रति भाग समग्र लागत पर बचाता है।

EZAC डायनाकास्ट द्वारा पेश किया जाने वाला एक मिश्र धातु है जो किसी भी अन्य डाई कास्टिंग मिश्र धातु की तुलना में अधिक मजबूत और कठिन है। यह सबसे आम एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग मिश्र धातु, A380 की तुलना में लगभग 2.5 गुना मजबूत (उपज शक्ति) और 1.5 गुना कठिन (ब्रिनेल) है। अपनी जस्ता विशेषताओं के साथ, EZAC उच्च शक्ति, रेंगने वाले प्रतिरोधी मिश्र धातु की तलाश करने वालों के लिए एक बढ़िया विकल्प है।

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डायनाकास्ट को डाई कास्टिंग उद्योग में 80 से अधिक वर्षों का अनुभव है। साल दर साल इंजीनियरों की हमारी टीम दुनिया भर में हमारे ग्राहकों को सर्वोत्तम, गुणवत्ता सेवा प्रदान करने के लिए हमारी जिंक डाई कास्टिंग मशीनों और हमारी प्रक्रियाओं को बेहतर और अनुकूलित करती है। हमारी डाई कास्टिंग क्षमताओं के बारे में अधिक जानने के लिए आज हमारी टीम से संपर्क करें और हमें यह निर्धारित करने में आपकी सहायता करने दें कि जिंक आपकी अगली परियोजना के लिए सही फिट है या नहीं।