सतह परिष्करण के बारे में सब कुछ

अब जब आपके पास कास्टिंग डिज़ाइन है, तो आप सतह परिष्करण विकल्पों पर विचार करना शुरू कर रहे हैं। यदि आप नहीं जानते कि किन प्रश्नों को पूछना है, तो एक सतह परिष्करण या प्लेटिंग का चयन जटिल हो सकता है। हमने उन कारकों की एक संपूर्ण सूची तैयार की है जिन्हें सतह परिष्करण का चयन करते समय ध्यान में रखना चाहिए, साथ ही विभिन्न सतह परिष्करण विशेषताओं का उल्लेख किया है।

क्या मुझे सतह परिष्करण की आवश्यकता है?

जबकि अधिकांश कास्टिंग्स को सतह परिष्करण की आवश्यकता होती है, यह हमेशा आवश्यक नहीं होता।

कुछ मिश्रधातुओं में प्रगति हुई है जिसने हमें कच्चे कास्टिंग प्रदान करने की अनुमति दी है, जहां आमतौर पर एक परिष्करण आवश्यक होता। उदाहरण के लिए, जब एल्युमीनियम 380 मिश्रधातु डाई-कास्ट की जाती है, तो परंपरागत रूप से आप जंग प्रतिरोध के लिए आम तौर पर एक केम फिल्म या एनोडाइजिंग चाहते होते। K-Alloy के आगमन के साथ, हम बिना किसी अतिरिक्त परिष्करण के ऐसे भाग प्रदान करने में सक्षम हुए हैं जो ग्राहक के मूल उद्देश्य की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या पार करते हैं, इस प्रकार उन्हें बहुत अधिक धन बचत होती है। जस्ता मिश्रधातुओं में भी प्रगति हुई है।

हालांकि इन प्रगतियों ने हमारी कास्टिंग प्रक्रियाओं में काफी सुधार किया है, वे जरूरी नहीं कि प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए लागू हों। हम सुझाव देते हैं कि अपने डाई कास्ट निर्माता से बात करें या कच्चे कास्टिंग के बारे में अधिक जानकारी के लिए किसी इंजीनियर से पूछें।

खोज चरण

जब आपने निर्णय ले लिया है कि आपके भाग को सतह परिष्करण की आवश्यकता है, तो यह महत्वपूर्ण है कि आप उस प्रक्रिया से गुजरें जिसे हम "खोज चरण" कहते हैं। यहां हम आपके भाग डिज़ाइन के संबंध में विचार करने वाले महत्वपूर्ण पहलुओं को उजागर करते हैं, भाग की कार्यक्षमता और कुछ मूल्य विचार। ये आपके विकल्पों को संकीर्ण करते समय कुछ उपयोगी प्रश्न हैं:

• क्या मुझे सजावटी परिष्करण की आवश्यकता है?
• क्या मुझे वृद्धि जंग संरक्षण की आवश्यकता है?
• क्या मुझे सब्सट्रेट पर वृद्धि पहनने के गुणों की आवश्यकता है?
• क्या मुझे 100% लीक-प्रूफ कास्टिंग की आवश्यकता है?

डाई कास्टिंग प्रक्रिया नियंत्रण

जब आप अपनी डिज़ाइन और इंजीनियरिंग टीम से बात कर चुके होते हैं यह निर्धारित करने के लिए कि आपके प्रोजेक्ट के लिए कौन सा सतह परिष्करण सबसे अच्छा है, आपका अगला ध्यान प्रक्रिया नियंत्रण होना चाहिए। कई मामलों में, आपके चुने गए परिष्करण का प्रदर्शन सब्सट्रेट या कास्टिंग की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। वर्षों से, हमने पाया है कि ऐसे प्रमुख प्रक्रिया मापदंड हैं जिन्हें डाई कास्ट प्रक्रिया के दौरान नियंत्रित करने की आवश्यकता है। एक डाई कास्टिंग कंपनी चुनते समय, आपको बातचीत करनी होगी कि वे प्रक्रिया मापदंडों की निगरानी कैसी करेंगे। यदि आपके पास अपनी प्रक्रिया का नियंत्रण है और आप इसे उचित रूप से निगरानी कर रहे हैं, तो आप घटक में गुणवत्ता को बना रहे हैं।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि प्रक्रिया डाई कास्टिंग से अधिक है। प्रक्रिया एक डाई कास्ट टूल डिज़ाइन से शुरू होती है जो भाग की निर्माण योग्यता और टूल निर्माण पर आधारित होती है। इसलिए, आप चाहते हैं कि आपका डाई कास्टर जितनी जल्दी हो सके शामिल हो ताकि भाग को मोल्ड फ्लो विश्लेषण और निर्माण के विचार के साथ डिज़ाइन किया जाए।

सतह परिष्करण की तैयारी पर अधिक विवरण के लिए, जिसमें सतह की सफाई, डिबरिंग, वाइब्रेटरी शॉट ब्लास्टिंग शामिल हैं, हमारी पूर्ण ऑन-डिमांड सेमिनार डाउनलोड करें।

लोकप्रिय डाई कास्टिंग सतह परिष्करण

जबकि अनेक सतह परिष्करण उपलब्ध हैं और कुछ और जो दैनिक आविष्कार किए जाते हैं, हम नीचे लोकप्रिय सतह परिष्करणों और कुछ उल्लेखनीय निष्कर्षों को शामिल करते हैं:

एनोडाइजिंग:

गैर-चालक सुरक्षात्मक कोटिंग जो भाग को सील करती है। यह विभिन्न रंगों में उपलब्ध है, जिसमें लाल, नीला और काला शामिल हैं। यह स्थायित्व और जंग प्रतिरोध बनाने के लिए बहुत किफायती विकल्प है।

क्रोमेट:

गैर-चालक सुरक्षात्मक कोटिंग जो भाग को सील करती है। यह विभिन्न रंगों में उपलब्ध है, जिसमें लाल, नीला और काला शामिल हैं। यह स्थायित्व और जंग प्रतिरोध बनाने के लिए बहुत किफायती विकल्प है।

ई-कोट:

रैक्ड प्रक्रिया, रैकिंग और अन-रैकिंग प्रक्रिया में अधिक लागत जोड़ता है। आपको ई-कोट के साथ वास्तव में उत्कृष्ट कवरेज मिलता है। इसका अक्सर अकेले उपयोग किया जाता है लेकिन इसे एक पाउडर कोट जैसी क्रमिक कोटिंग के लिए एक अंडरकोट के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। पारंपरिक रूप से सजावटी की बजाय अधिक कार्यात्मक, हालांकि Dynacast ने ई-कोट का उपयोग करके सजावटी घटक प्रदान करने में सफलता प्राप्त की है।

ब्लैक ऑक्साइड:

मुख्य रूप से लौह धातुओं पर भी और तांबे पर उपयोग किया जाता है। आपको यह आग्नेयास्त्रों पर काफी दिखाई देता है क्योंकि इसकी एकसमान काली फिनिश होती है। इस कोटिंग के साथ कोई आयामी परिवर्तन नहीं होता है और यह छीलने और चिपिंग के लिए प्रतिरोधी है। यह कुछ जंग प्रतिरोध प्रदान करता है और तेलों और मोमों को अवशोषित करने के लिए एक उत्कृष्ट वाहन के रूप में कार्य करता है।

पाउडर कोट:

सबसे लोकप्रिय परिष्करणों में से एक। इसे उच्च तापमान पर सख्त किया जाता है इसलिए यह अधिक कठोर फिनिश है। आम तौर पर, स्क्रेच और डिंग प्रतिरोधी। यह विभिन्न रंगों, चमक स्तरों और बनावटों में उपलब्ध है। इसे उच्च तापमान पर सख्त किया जाता है, इसलिए एक बहुत ही नियंत्रित डाई कास्टिंग प्रक्रिया का होना महत्वपूर्ण है।

क्रोम प्लेटेड:

क्रोम प्लेटिंग में लगने वाले श्रम के कारण यह सबसे महंगे परिष्करणों में से एक है। दर्पण जैसा परिष्करण प्रदान करता है। चमकदार क्रोम काफी हद तक ऑटोमोटिव उद्योग में उपयोग किया जाता है। इसके साथ-साथ साटन क्रोम जो एक मोतीयुक्त रूप बनाता है। 1,000+ नमक स्प्रे घंटे इसलिए यह बाहरी भागों के लिए बढ़िया है।

ब्राइट निकल:

सजावटी परिष्करण के लिए तांबे और क्रोम के तहत लगाया गया, यह प्लेटिंग अपेक्षाकृत नाजुक है, जिससे यह उन भागों के लिए अनुपयुक्त बन जाता है जिन्हें प्लेटिंग के बाद मोड़ा या क्रिम्प किया जा सकता है।

केम फिल्म: 

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग पर उपयोग की जाती है, यह परिष्करण एनोडाइजिंग से भिन्न होती है क्योंकि यह विद्युत चालक होती है। एक रूपांतरण परिष्करण के रूप में, प्लेटिंग निर्माण नहीं होता है। इसे डिप्ड प्रक्रिया, स्प्रे या ब्रश के माध्यम से लागू किया जा सकता है, जिसमें डिपिंग सबसे आम विधि होती है।

तांबा-निकल-टिन:

आधार धातु सब्सट्रेट को कंडक्टिविटी प्रदान करने के लिए उपयोग किया जाता है। एक मैट टिन होता है जिसमें आम तौर पर बेहतर कंडक्टिविटी होती है, लेकिन इसके दिखावे के कारण ब्राइट टिन का अधिक सामान्यतः निर्दिष्ट किया जाता है।

कोबाल्ट टिन:

यह क्रोम परिष्करण के जितना महंगा नहीं है, लेकिन यह एक रैक्ड प्रक्रिया है। तांबा-निकल-क्रोम के बजाय, यह एक ब्राइट निकल है जिसमें कोबाल्ट-टिन की चमक होती है। वास्तव में यह ब्राइट क्रोम के समान दिखता है, लेकिन यह कम महंगा है और इसमें बहुत अच्छा जंग प्रतिरोध और पहनने वाले गुण होते हैं।

इलेक्ट्रोलस निकल: 

अद्वितीय क्योंकि निकल इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से लागू नहीं होता है बल्कि एक स्नान में डुबोया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत समान प्लेटिंग मोटाई प्राप्त होती है। यह प्रक्रिया लो-फॉस, मिड-फॉस, और हाई-फॉस विकल्प प्रदान करती है, बाथ में फॉस्फोरस की सामग्री निकल की घनत्व निर्धारित करती है। कम फॉस्फेट सामग्री उत्कृष्ट पहनने के गुण प्रदान करती है, हालांकि परिष्करण भंगुर होता है, जबकि उच्च फॉस्फेट का परिणाम अधिक कोमल परिष्करण में होता है।

गोल्ड प्लेटिंग:

ऑक्सीकरण नहीं होता है और यह सामान्य तापमान पर अपनी कंडक्टिविटी और सोल्डरबिलिटी बनाए रखता है। इसका मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में कनेक्टर्स, मुद्रित सर्किट, ट्रांजिस्टर, और इंटीग्रेटेड सर्किट्स में उपयोग किया जाता है—कहीं भी जहां संपर्क प्रतिरोध, सोल्डरबिलिटी या वायर बॉन्डिंग महत्वपूर्ण होता है। इसके उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुण सोने की पूरी कीमत की भरपाई कर सकते हैं। अधिक महंगा है, लेकिन अनुप्रयोग पर निर्भर यह खर्च लाभकारी हो सकता है।

चांदी: 

कम लागत लेकिन यह वातावरण में उजागर होने पर धब्बा लगाने के लिए प्रत्याशित होती है। यह कुछ हद तक सजावटी परिष्करण है लेकिन यह किसी भी धातु की उच्चतम विद्युत और थर्मल कंडक्टिविटी होने के कारण अत्यधिक कोमल, निंदनीय और सोल्डरेबल होती है।

निकेल-मुक्त कोटिंग:

हाइपोएलर्जेनिक फिनिश। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और पहनने योग्य उपकरणों के लिए उत्कृष्ट। हमारे पास व्यापक A हाइपोएलर्जेनिक फिनिश है जो उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और पहनने योग्य उपकरणों के लिए आदर्श है।

पॉलीयूरेथेन पेंट:

लंबे समय तक चलने वाला और बाहरी उपयोग के लिए अभिप्रेत, यह पेंट थोड़ी मोटी होती है, इसलिए जोड़ा हुआ सतहों की संगति का विचार करना आवश्यक होता है। गीला प्रक्रिया और जल-जनित पेंट आमतौर पर बहुत टिकाऊ होती हैं जब एक बार सख्त की जाती हैं।

इम्प्रेगनेशन: 

पानी प्रतिरोधी घटकों को बनाने के लिए छिद्रता को सील करता है, उपज में सुधार करने और स्क्रैप को कम करने के लिए एक अत्यधिक व्यवहार्य विकल्प प्रदान करता है। इसके अतिरिक्त, मशीनिंग के बाद, विशेष रूप से जब कास्टिंग की "त्वचा" को हटा दिया जाता है, एक लीक-स्थिर घटक सुनिश्चित करने के लिए यह एक प्रभावी समाधान है।

टेफ्लॉन:

थर्मली कठोर ठोस फिल्म लुब्रिकेंट। उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध। यह एक रैक प्रक्रिया का उपयोग करता है।

सतह परिष्करणों पर एक अधिक गहन अवलोकन के लिए, सतह परिष्करण और प्लेटिंग विकल्पों का पूरा पुस्तकालय देखें—लाभ द्वारा फ़िल्टर करें ताकि विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के लिए उपलब्ध विकल्पों का पता लगाया जा सके। नीचे पंजीकरण करें पूर्ण ऑन-डिमांड वेबिनार, सतह परिष्करण 101 की पहुँच के लिए।