सतह खत्म के बारे में सब कुछ

अब जब आपके पास अपना कास्टिंग डिज़ाइन है, तो आप सतह खत्म करने के विकल्पों के बारे में सोचना शुरू कर रहे हैं। यदि आप नहीं जानते कि कौन से प्रश्न पूछने हैं, तो सतह खत्म या चढ़ाना चुनना मुश्किल हो सकता है। हमने सतह खत्म के साथ-साथ विभिन्न सतह खत्म विशेषताओं का चयन करते समय ध्यान में रखने के लिए कारकों का एक रन-थ्रू संकलित किया है।

क्या मुझे सतह खत्म करने की आवश्यकता है?

जबकि अधिकांश कास्टिंग को सतह खत्म करने की आवश्यकता होती है, यह हमेशा आवश्यक नहीं होता है।

मिश्र धातुओं में प्रगति हुई है जिसने हमें कच्ची कास्टिंग प्रदान करने की अनुमति दी है जहां सामान्य रूप से एक फिनिश की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम 380 मिश्र धातु की ढलाई करते समय, पारंपरिक रूप से आप सामान्य रूप से संक्षारण प्रतिरोध के लिए एक रसायन फिल्म या एनोडाइजिंग चाहते थे। के-मिश्र धातु के आगमन के साथ, हम अतिरिक्त फिनिश के बिना पुर्जे प्रदान करने में सक्षम हैं जो ग्राहक के मूल इरादे की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या उससे अधिक हैं, इसलिए उन्हें बहुत सारा पैसा बचाता है। जिंक मिश्र धातुओं में भी प्रगति हुई है।

हालांकि इन प्रगति ने हमारी कास्टिंग प्रक्रियाओं में काफी सुधार किया है, लेकिन वे जरूरी नहीं कि प्रत्येक विशेष एप्लिकेशन पर लागू हों। हमारा सुझाव है कि आप अपने डाई कास्ट निर्माता से बात करें या किसी इंजीनियर से कच्ची कास्टिंग के बारे में अधिक जानकारी मांगें।

खोज चरण

जब आप यह तय कर लेते हैं कि आपके हिस्से को सतह खत्म करने की आवश्यकता है, तो यह महत्वपूर्ण है कि हम "खोज चरण" कहते हैं। यहां हम उन महत्वपूर्ण पहलुओं पर प्रकाश डालते हैं जिन पर आपको अपने हिस्से के डिज़ाइन, भाग की कार्यक्षमता और कुछ मूल्य संबंधी विचारों के संदर्भ में विचार करने की आवश्यकता है। अपने फिनिश विकल्पों को कम करते समय खुद से पूछने के लिए ये कुछ उपयोगी प्रश्न हैं:

• क्या मुझे सजावटी खत्म की आवश्यकता है?
• क्या मुझे बेहतर संक्षारण संरक्षण की आवश्यकता है?
• क्या मुझे सब्सट्रेट पर बेहतर पहनने के गुणों की आवश्यकता है?
• क्या मुझे 100% लीक-प्रूफ कास्टिंग की आवश्यकता है?

डाई कास्टिंग प्रक्रिया नियंत्रण

यह निर्धारित करने के लिए कि आपकी परियोजना के लिए कौन सी सतह खत्म सबसे अच्छी है, अपने डिजाइन और इंजीनियरिंग टीम के साथ बात करने के बाद, आपका अगला विचार प्रक्रिया नियंत्रण है। कई मामलों में, आपके चुने हुए फिनिश का प्रदर्शन सब्सट्रेट या कास्टिंग की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। इन वर्षों में, हमने पाया है कि प्रमुख प्रक्रिया पैरामीटर हैं जिनकी डाई कास्ट प्रक्रिया के दौरान निगरानी करने की आवश्यकता होती है। डाई कास्टिंग कंपनी चुनते समय, आपको इस बारे में बातचीत करने की आवश्यकता होती है कि वे प्रक्रिया मापदंडों की निगरानी कैसे करते हैं। यदि आपके पास अपनी प्रक्रिया पर नियंत्रण है और आप इसकी उचित निगरानी कर रहे हैं, तो आप घटक में गुणवत्ता का निर्माण कर रहे हैं।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि यह प्रक्रिया केवल डाई कास्टिंग से कहीं अधिक है। प्रक्रिया एक डाई कास्ट टूल डिज़ाइन के साथ शुरू होती है जो भाग विनिर्माण क्षमता और उपकरण निर्माण पर आधारित है। इस वजह से, आप अपने डाई कास्टर को जल्द से जल्द शामिल करना चाहते हैं ताकि भाग को मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और निर्माण जैसी चीजों को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया गया हो।

सतह की सफाई, डिबगिंग, वाइब्रेटरी शॉट ब्लास्टिंग सहित सतह खत्म करने की तैयारी के बारे में अधिक जानकारी के लिए, हमारे पूर्ण ऑन-डिमांड सेमिनार को डाउनलोड करें।

लोकप्रिय डाई कास्टिंग सतह खत्म

जबकि कई अलग-अलग सतह खत्म उपलब्ध हैं और अधिक जो दैनिक रूप से आविष्कार किए जाते हैं, हम नीचे सबसे लोकप्रिय सतह खत्म और कुछ उल्लेखनीय टेकअवे को कवर करते हैं:

एनोडाइजिंग:

गैर-प्रवाहकीय सुरक्षात्मक कोटिंग जो भाग को सील कर देती है। लाल, नीले और काले सहित विभिन्न रंगों में आता है। स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध बनाने के लिए यह एक बहुत ही किफायती विकल्प है।

क्रोमेट:

गैर-प्रवाहकीय सुरक्षात्मक कोटिंग जो भाग को सील कर देती है। लाल, नीले और काले सहित विभिन्न रंगों में आता है। स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध बनाने के लिए यह एक बहुत ही किफायती विकल्प है।

ई-कोट:

रैक की गई प्रक्रिया, रैकिंग और अन-रैकिंग प्रक्रिया में अधिक लागत जोड़ती है। आपको ई-कोट के साथ वास्तव में बहुत अच्छा कवरेज मिलता है। यह अक्सर अपने आप उपयोग किया जाता है, लेकिन पाउडर कोट की तरह बाद के कोटिंग्स के लिए अंडरकोट के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। परंपरागत रूप से सजावटी की तुलना में अधिक कार्यात्मक, हालांकि डायनाकास्ट ई-कोट का उपयोग करके सजावटी घटक प्रदान करने में सफल रहा है।

ब्लैक ऑक्साइड:

मुख्य रूप से लौह धातुओं पर उपयोग किया जाता है - तांबा भी। आप इसे आग्नेयास्त्रों पर इसकी समान काली फिनिश के कारण बहुत अधिक देखते हैं। इस कोटिंग के साथ कोई आयामी परिवर्तन नहीं होता है और यह छीलने और छिलने के लिए प्रतिरोधी है। यह कुछ संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है और तेल और मोम को अवशोषित करने के लिए एक उत्कृष्ट वाहन के रूप में कार्य करता है।

पाउडर कोट:

सबसे लोकप्रिय खत्म में से एक। यह उच्च तापमान पर ठीक हो जाता है इसलिए यह एक कठिन फिनिश है। आम तौर पर, खरोंच और डिंग प्रतिरोधी। विभिन्न रंगों, चमक स्तरों और बनावट में उपलब्ध है। यह देखते हुए कि यह उच्च तापमान पर ठीक हो जाता है, एक बहुत ही नियंत्रित डाई कास्टिंग प्रक्रिया होना महत्वपूर्ण है।

क्रोम प्लेटेड:

क्रोम चढ़ाना में शामिल श्रम की मात्रा के कारण अधिक महंगी फिनिश में से एक। दर्पण जैसी फिनिश प्रदान करता है। उज्ज्वल क्रोम है जिसका उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग में काफी किया जाता है। साथ ही साटन क्रोम जो एक मोती का रूप बनाता है। 1,000+ नमक स्प्रे घंटे इसलिए यह बाहरी हिस्सों के लिए बहुत अच्छा है।

उज्ज्वल निकल:

सजावटी खत्म के लिए तांबे पर और क्रोम के नीचे लागू, यह चढ़ाना काफी भंगुर है, जिससे यह उन हिस्सों के लिए अनुपयुक्त हो जाता है जो चढ़ाना के बाद मुड़े या सिकुड़े हो सकते हैं।

केम फिल्म:

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग पर उपयोग किया जाता है, यह फिनिश विद्युत प्रवाहकीय होने से एनोडाइजिंग से अलग होता है। रूपांतरण खत्म होने के रूप में, इसका परिणाम प्लेटिंग बिल्डअप नहीं होता है। इसे डूबा हुआ प्रक्रिया, स्प्रे या ब्रश के माध्यम से लगाया जा सकता है, जिसमें डुबकी सबसे आम विधि है।

कॉपर-निकल-टिन:

बेस मेटल सब्सट्रेट को सोल्डरेबिलिटी प्रदान करने के लिए उपयोग किया जाता है। एक मैट टिन है जिसमें आम तौर पर बेहतर सोल्डरेबिलिटी होती है, लेकिन इसकी उपस्थिति के कारण चमकीले टिन को अधिक निर्दिष्ट किया जाता है।

कोबाल्ट टिन:

क्रोम फिनिश जितना महंगा नहीं है, लेकिन यह एक रैक प्रक्रिया है। कॉपर-निकल-क्रोम प्राप्त करने के बजाय, यह कोबाल्ट-टिन के फ्लैश के साथ एक उज्ज्वल निकल है। यह वास्तव में चमकीले क्रोम के समान दिखता है, लेकिन यह कम खर्चीला है और इसमें बहुत अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के गुण हैं।

इलेक्ट्रोलेस निकल:

अद्वितीय क्योंकि निकल इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से लागू नहीं होता है, बल्कि इसके बजाय स्नान में डूब जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत समान चढ़ाना मोटाई होती है। यह प्रक्रिया कम-फॉस, मध्य-फॉस और उच्च-फॉस विकल्प प्रदान करती है, जिसमें स्नान में फास्फोरस सामग्री निकल के घनत्व को निर्धारित करती है। कम फॉस्फेट सामग्री उत्कृष्ट पहनने के गुण प्रदान करती है, हालांकि फिनिश भंगुर हो जाती है, जबकि उच्च फॉस्फेट सामग्री के परिणामस्वरूप अधिक नमनीय फिनिश होती है।

सोना चढ़ाना:

ऑक्सीकरण नहीं करता है और यह सामान्य तापमान पर अपनी कनेक्टिविटी और सोल्डरेबिलिटी को बरकरार रखता है। कनेक्टर, मुद्रित सर्किट, ट्रांजिस्टर और एकीकृत सर्किट के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है - कहीं भी जहां संपर्क प्रतिरोध, सोल्डरेबिलिटी या वायर बॉन्डिंग महत्वपूर्ण है। इसके उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुण सोने की पूरी कीमत की भरपाई कर सकते हैं। अधिक महंगा, लेकिन आवेदन के आधार पर यह पैसा अच्छी तरह से खर्च किया जाता है।

चाँदी जैसा:

कम लागत लेकिन वातावरण के संपर्क में आने पर यह धूमिल होने के लिए अतिसंवेदनशील होता है। यह कुछ हद तक सजावटी फिनिश है लेकिन इसमें किसी भी धातु की तुलना में उच्चतम विद्युत और थर्मल कनेक्टिविटी है, इसलिए यह अत्यधिक नमनीय, निंदनीय और सोल्डर करने योग्य है।

निकेल-मुक्त कोटिंग:

हाइपोएलर्जेनिक खत्म। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और पहनने योग्य वस्तुओं के लिए बढ़िया। हमारे पास एक संपूर्ण एक हाइपोएलर्जेनिक फिनिश है जो उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और पहनने योग्य वस्तुओं के लिए आदर्श है।

पॉलीयुरेथेन पेंट:

लंबे समय तक चलने वाला और बाहरी उपयोग के लिए अभिप्रेत, यह पेंट थोड़ा मोटा है, जिसके लिए इसकी संभोग सतहों पर विचार करने की आवश्यकता होती है। गीली प्रक्रिया और पानी से पैदा होने वाले पेंट आमतौर पर एक बार ठीक होने के बाद बहुत टिकाऊ होते हैं।

संसेचन:

जलरोधक घटकों को बनाने के लिए सरंध्रता को सील करता है, पैदावार में सुधार और स्क्रैप को कम करने के लिए एक अत्यधिक व्यवहार्य विकल्प प्रदान करता है। इसके अतिरिक्त, यह मशीनिंग के बाद एक प्रभावी समाधान है, खासकर जब कास्टिंग की "त्वचा" को हटा दिया जाता है, ताकि रिसाव-मुक्त घटक सुनिश्चित किया जा सके।

टेफ्लॉन:

थर्मली ठीक ठोस फिल्म स्नेहक। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध। एक रैक प्रक्रिया का उपयोग करता है।

सतह खत्म के अधिक गहन अवलोकन के लिए, सतह खत्म और चढ़ाना विकल्पों की पूरी लाइब्रेरी पर जाएं - विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के लिए उपलब्ध विकल्पों का पता लगाने के लिए लाभ के आधार पर फ़िल्टर करें। पूर्ण ऑन-डिमांड वेबिनार, सरफेस फिनिश 101 तक पहुंच के लिए नीचे पंजीकरण करें।