8 डाई कास्टिंग दोष और उन्हें कैसे दूर किया जाए

डाई कास्टिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जो जटिल धातु भागों को बनाने के लिए उच्च दबाव वाली पिघली हुई धातु का उपयोग करती है। यह एक बहुमुखी प्रक्रिया है जिसका उपयोग ऑटोमोटिव घटकों, इलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग और चिकित्सा उपकरणों सहित विभिन्न प्रकार के भागों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।

जबकि डाई कास्टिंग एक विश्वसनीय प्रक्रिया है, यह कभी-कभी दोष पैदा कर सकती है। यह लेख कुछ सबसे आम डाई कास्टिंग दोषों, उनके कारणों और समाधानों पर चर्चा करेगा।

डाई कास्टिंग दोष

जब जिंक डाई कास्टिंग पहली बार उपलब्ध हुई, तो इसने टिन और सीसा जैसे अन्य मिश्र धातुओं के हल्के और लागत प्रभावी विकल्प के रूप में जल्दी से मान्यता प्राप्त की। पिछली शताब्दी में, जस्ता मिश्र धातुओं ने लगातार प्रगति की है। जबकि जस्ता को हमेशा इसकी उच्च शक्ति के लिए स्वीकार किया गया है, ज़माक परिवार की शुरूआत, और अब क्रांतिकारी EZAC™ मिश्र धातु ने अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए गर्म कक्ष डाई कास्टिंग जस्ता मिश्र धातुओं की उपयुक्तता को और बढ़ा दिया है। EZAC™ की शुरुआत से पहले, जिंक को अक्सर उच्च तन्यता ताकत, विशेष रूप से उच्च तापमान तन्य शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए अनदेखा किया जाता था। इसके अतिरिक्त, अधिकांश जस्ता मिश्र धातुओं ने अन्य सामग्रियों की तुलना में कम रेंगना प्रतिरोध प्रदर्शित किया। EZAC™ के निर्माण के दौरान सुधार के ये क्षेत्र प्राथमिक फोकस थे, जिसके परिणामस्वरूप एक जस्ता मिश्र धातु बनी जो पिछली सीमाओं को पार कर गई।

गर्मी की जांच

हीट चेक एक स्थानीयकृत क्रैकिंग या सतह क्षति है जो डाई कास्टिंग मोल्ड पर हो सकती है। यह थर्मल तनाव और साइकिल चलाने के कारण होता है, जो अपर्याप्त शीतलन, अत्यधिक ओवरस्प्रे या मोटे मोल्ड सेक्शन जैसे कारकों से बढ़ सकता है।

टांका

टांका लगाने के लिए कास्टिंग सतह पर एक पतली धातु परत का गठन है। यह असमान शीतलन, स्थानीयकृत उच्च तापमान या अनुचित धातु प्रवाह के कारण डाई सामग्री के क्षरण या विघटन के कारण होता है। शीतलन में सुधार, भाग डिजाइन को अनुकूलित करके और धातु प्रवाह प्रबंधन में सुधार करके सोल्डरिंग को रोका जा सकता है।

दरारें

दरारें फ्रैक्चर या अलगाव हैं जो डाई कास्टिंग में हो सकती हैं। वे तनाव एकाग्रता, तेजी से ठंडा होने और असमान थर्मल ग्रेडिएंट के कारण हो सकते हैं। कास्टिंग ज्यामिति का मूल्यांकन करके, प्रक्रिया के समय को समायोजित करके और थर्मल प्रबंधन को बढ़ाकर दरारों को कम किया जा सकता है।

आयामी चिंताएं

आयामी चिंताओं में डाई-कास्ट भाग में वांछित आयामों और सहनशीलता से विचलन शामिल है। वे अवास्तविक प्रिंट सहनशीलता, प्रक्रिया मापदंडों में भिन्नता और थर्मल विस्तार प्रभावों के कारण हो सकते हैं। सहिष्णुता को अनुकूलित करके, प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करके और थर्मल प्रभावों पर विचार करके आयामी चिंताओं को कम किया जा सकता है।

चमक

फ्लैश अत्यधिक सामग्री है जो मोल्ड के हिस्सों के बीच निकल जाती है, जिससे कास्टिंग पर पतले पंख या फ्लैंज बनते हैं। यह अपर्याप्त मशीन टन भार, मरने के पहनने या गलत संरेखण और उप-इष्टतम प्रक्रिया मापदंडों के कारण हो सकता है। फ्लैश को पर्याप्त मशीन टन भार सुनिश्चित करके, नियमित डाई रखरखाव का संचालन करके और प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करके रोका जा सकता है।

सरंध्रता को सिकोड़ें

सिकुड़न सरंध्रता को जमने के दौरान पिघली हुई धातु के सिकुड़ने के कारण बनने वाली रिक्तियों या गुहाओं की विशेषता है। यह गैर-समान दीवार की मोटाई और भाग डिजाइन में अचानक खंड संक्रमण के कारण हो सकता है। कास्टिंग ज्यामिति को अनुकूलित करके और प्रभावी थर्मल प्रबंधन को लागू करके सिकुड़न सरंध्रता को कम किया जा सकता है।

प्रवाह के निशान (ठंडा प्रवाह, गैर-भरना, आदि)

मोल्ड भरने के दौरान पिघली हुई धातु के प्रवाह के कारण कास्टिंग सतह पर प्रवाह के निशान दिखाई देने वाली रेखाओं या धारियों के रूप में प्रकट होते हैं। वे आंशिक ज्यामिति और अपर्याप्त गेटिंग और रनर डिज़ाइन में खामियों के कारण हो सकते हैं। भाग ज्यामिति को परिष्कृत करके, प्रवाह सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके और वास्तविक समय की निगरानी को लागू करके प्रवाह चिह्नों को कम किया जा सकता है।

सामान्य डाई कास्टिंग दोषों, उनके प्रेरक कारकों और व्यावहारिक समाधानों की व्यापक समझ उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग इंजीनियरिंग में महत्वपूर्ण है। इस लेख में चर्चा किए गए समाधानों को लागू करके, निर्माता दोषों को प्रभावी ढंग से दूर कर सकते हैं, उत्पादन दक्षता बढ़ा सकते हैं और ऐसे उत्पाद वितरित कर सकते हैं जो सटीक गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।