इंजीनियरिंग छिपे हुए मूल्य के लिए 6 प्रमुख दृष्टिकोण

उत्पादन प्रक्रियाओं का मूल्यांकन करते समय, उद्योगों की कंपनियां अक्सर एक ही मौलिक प्रश्न से शुरुआत करती हैं:

हम भाग की गुणवत्ता या प्रदर्शन का त्याग किए बिना लागत में कटौती कैसे कर सकते हैं?

कुछ निर्माता दो बुराइयों में से कम का विकल्प चुनते हैं, आंशिक गुणवत्ता और उत्पादन दीर्घायु की कीमत पर कम लागत वाले आपूर्तिकर्ता के साथ साझेदारी करते हैं। अन्य लोग ऐसे आपूर्तिकर्ताओं का चयन करते हैं जो दक्षता या दोहराव के लिए बहुत कम ध्यान देने के साथ, प्रदान किए गए डिजाइन का उत्पादन करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप महंगा माध्यमिक विनिर्माण और विस्तारित लीड समय होता है।

सौभाग्य से, एक बेहतर विकल्प है। छिपी हुई लागतों को उजागर करने और समाप्त करने पर केंद्रित अभ्यास को अपनाकर, आप प्रदर्शन से समझौता किए बिना विनिर्माण को अधिक कुशल बना सकते हैं।

लागत प्रभावी उत्पादन के साथ डिजाइन को संतुलित करना

लागत-बनाम-गुणवत्ता विरोधाभास को दूर करने के लिए, निर्माताओं को प्रारंभिक डिजाइन और प्रोटोटाइप से लेकर पूर्ण पैमाने पर उत्पादन और अंतिम वितरण तक, संपूर्ण उत्पादन आपूर्ति श्रृंखला में लगातार नवाचार करना चाहिए। हर चरण में निरंतर नवाचार न केवल उत्पाद की गुणवत्ता बल्कि दीर्घकालिक विनिर्माण दक्षता और लाभप्रदता भी सुनिश्चित करता है।

जो कंपनियां लागत प्रभावी उत्पादन के साथ अभिनव डिजाइन को संतुलित करने में विफल रहती हैं, वे अक्सर एक नवाचार "दो-चरण" के रूप में जानी जाती हैं। इस चक्र में, रचनात्मकता केवल उत्पाद डिजाइन और सोर्सिंग पर केंद्रित होती है, जिससे बाकी विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान सुधार और अनुकूलन के प्रमुख अवसर अप्रयुक्त रह जाते हैं।

पहले चरण में, कंपनियां नए उत्पाद विकास में भारी निवेश करती हैं - बाजार भेदभाव को चलाने और प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त बनाने के लिए उभरती प्रौद्योगिकियों, उन्नत सामग्रियों और सफल विचारों के साथ प्रयोग करना।

एक बार जब कोई उत्पाद कई पीढ़ियों से उत्पादन में रहा है और उसका डिज़ाइन बाज़ार में सफल साबित हो गया है, तो ध्यान आमतौर पर चक्र के दूसरे चरण पर स्थानांतरित हो जाता है। इस बिंदु पर, सोर्सिंग और खरीद टीमें कम लागत वाले घटकों को ढूंढकर खर्चों को कम करना चाहती हैं, जबकि वैश्विक आपूर्ति प्रबंधक लाइन-आइटम लागत में कमी के लिए सामग्री के बिल का विश्लेषण करते हैं। यह दोहराव वाला पैटर्न डिजाइन-खरीद दो-चरण बन जाता है: एक चक्र जो सच्चे उत्पादन नवाचार को सीमित करता है।

जबकि किसी भी रूप में नवाचार एक कंपनी को लाभ पहुंचाता है, ये दो चरण अकेले विनिर्माण प्रक्रिया अनुकूलन की पूरी क्षमता को नहीं पकड़ते हैं। दो-चरणीय रट से बाहर निकलने के लिए, निर्माताओं को अवधारणा से लेकर पूरा होने तक पूरे उत्पादन चक्र में मूल्य इंजीनियर करना सीखना चाहिए।

दक्षता में सुधार, लागत कम करने और भाग के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए आपकी विनिर्माण प्रक्रियाओं में छिपे हुए मूल्य की खोज और शामिल करने के लिए यहां छह प्रमुख रणनीतियाँ दी गई हैं:

सामग्री चयन

भागों के लिए विभिन्न सामग्री विकल्पों की खोज करने से महत्वपूर्ण लागत बचत और प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। कई वैकल्पिक मिश्र धातुएँ पारंपरिक सामग्रियों के लिए तुलनीय ताकत और स्थायित्व प्रदान करती हैं लेकिन कम लागत पर। वैकल्पिक मिश्र धातुओं का परीक्षण और मूल्यांकन करके, जिन पर आपने पहले विचार नहीं किया होगा, आप आंशिक गुणवत्ता और संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखते हुए समग्र उत्पादन व्यय को नाटकीय रूप से कम कर सकते हैं।

इष्टतम प्रक्रिया का चयन

सही विनिर्माण प्रक्रिया का चयन करना अक्सर पर्याप्त प्रदर्शन और लागत सुधार प्राप्त करने की कुंजी होती है। यहां तक कि अगर आपकी वर्तमान प्रक्रिया कार्यात्मक है, तो वैकल्पिक तरीकों की खोज करने से अधिक कुशल उत्पादन विकल्प सामने आ सकते हैं जो द्वितीयक संचालन को कम या समाप्त करते हैं, थ्रूपुट बढ़ाते हैं, और समय-से-बाजार को कम करते हैं। एक प्रक्रिया अनुकूलन रणनीति अक्सर अतिरिक्त निवेश के बिना तेजी से चक्र समय और उच्च आउटपुट प्रदान कर सकती है।

मरने के जीवन का विस्तार

उच्च मात्रा में विनिर्माण में, डाई स्थायित्व एक प्रमुख लागत चालक है। खराब अनुकूलित भाग डिज़ाइन टूलींग पर समय से पहले घिसाव का कारण बन सकता है, जिससे बार-बार डाई रिप्लेसमेंट, डाउनटाइम और उत्पादन में देरी हो सकती है। विस्तारित डाई लाइफ को ध्यान में रखते हुए भागों को डिजाइन करके, निर्माता रखरखाव रुकावटों को कम कर सकते हैं, टूलींग खर्च कम कर सकते हैं और पूरे उत्पादन के दौरान लगातार भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं।

द्वितीयक संचालन को समाप्त करना

जब घटकों को जटिल ज्यामिति के साथ डिज़ाइन किया जाता है जो पारंपरिक बड़े पैमाने पर उत्पादन की सीमा से अधिक होते हैं, तो ट्रिमिंग, मशीनिंग या फिनिशिंग जैसे द्वितीयक संचालन आवश्यक हो जाते हैं। ये अतिरिक्त कदम कुल घटक लागत का 80% तक हो सकते हैं। नेट-शेप या निकट-नेट-शेप कास्टिंग जैसी उन्नत विनिर्माण विधियों का लाभ उठाकर, कंपनियां महंगी माध्यमिक प्रक्रियाओं को खत्म कर सकती हैं, अपशिष्ट को कम कर सकती हैं और उत्पादन को सुव्यवस्थित कर सकती हैं।

भाग समेकन

भाग समेकन एक शक्तिशाली लागत-बचत रणनीति है जो कई घटकों को एकल, कुशल डिजाइन में विलय करती है। एक असेंबली के भीतर आसन्न भागों को एकीकृत करके, निर्माता श्रम, असेंबली समय और संभावित विफलता बिंदुओं में कटौती कर सकते हैं। उच्च परिशुद्धता डाई कास्टिंग जैसी आधुनिक प्रौद्योगिकियां इसे पहले से कहीं अधिक आसान बनाती हैं, जिससे जटिल असेंबली संचालन की आवश्यकता समाप्त होते हुए हल्के, उच्च शक्ति वाले भागों को सक्षम किया जा सकता है।

निवारक रखरखाव शिक्षा

मूल्य इंजीनियरिंग का सबसे औसत दर्जे का लाभ यह है कि यह निर्माताओं को गुणवत्ता से समझौता किए बिना लागत कम करने की अनुमति देता है। वैल्यू इंजीनियरिंग छूट के बारे में नहीं है - यह इंजीनियरिंग मूल्य और खर्च के बारे में है। उत्पाद डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रियाओं का व्यवस्थित रूप से मूल्यांकन करके, कंपनियां प्रदर्शन, स्थायित्व और आरओआई में सुधार के लिए क्षेत्रों की पहचान कर सकती हैं।

मूल्य इंजीनियरिंग का प्रभाव छोटे घटकों पर सामग्री परिवर्तन से लेकर टूलींग और प्रक्रिया अनुकूलन को पूरा करने तक हो सकता है। परिणाम निवेश पर एक औसत दर्जे का रिटर्न है, जो अक्सर पहले वर्ष के भीतर होता है, जो पूरे उत्पाद जीवन चक्र में जारी रहता है। अंततः, एकमात्र चूका हुआ अवसर आपकी विनिर्माण प्रक्रिया में इंजीनियरिंग मूल्य के अभ्यास को अपनाने में विफल रहना है।