Opciones de Acabado de Superficie

¿Necesita su pieza un recubrimiento de superficie pero prevalece la incertidumbre sobre la mejor opción? Dynacast ofrece una diversa gama de aproximadamente treinta recubrimientos, desde cromo hasta níquel electrolítico y más allá. Esta guía completa explora varios tipos clave de recubrimientos, sus características y aplicaciones adecuadas.

Aunque este blog abarca muchas opciones, Dynacast constantemente introduce nuevas soluciones de recubrimiento de superficie basadas en las demandas de los clientes. Si necesita un recubrimiento que no esté listado aquí, comuníquese con nuestro equipo.

Para información detallada sobre opciones específicas de acabado de superficie, consulte con uno de nuestros ingenieros de diseño.

Cromo vs. Cromato

Antes de investigar recubrimientos específicos, es esencial diferenciar entre cromo y cromato. El cromo, derivado del cromo, es un acabado electrochapado a menudo asociado con un aspecto metálico brillante, como se ve en los automóviles. El cromato, por otro lado, es un acabado de conversión resistente a la corrosión en lugar de un recubrimiento aditivo. Dynacast proporciona numerosas opciones para acabados de cromo y cromato.

Chapado de Cromo

Cromo Brillante: Este acabado espejo es familiar de automóviles, juguetes y muebles. Ofrece protección contra la corrosión, buena vida útil y atractivo estético.

Cromo Satinado: Similar al cromo brillante pero con un acabado más opaco. Ambos acabados implican un recubrimiento en bastidor con capas de cobre, níquel y cromo.

Cromato con Zinc

Los recubrimientos de zinc son suaves, decorativos y resistentes a la corrosión, protegiendo el metal base a través de la corrosión sacrificial. La aplicación de cromato mejora la protección contra la corrosión.

• Cromato Claro con Zinc: Exhibe un leve tono azul irisado.
• Cromato Amarillo con Zinc: Imparte un color amarillo a la pieza terminada.
• Cromato Negro con Zinc: Proporciona un acabado negro.

Cromato sin Zinc

El cromato negro sin zinc es un tipo de cromato económico. Se utiliza típicamente para piezas que no requieren una alta cantidad de resistencia a la corrosión. El recubrimiento se aplica directamente a una pieza de fundición de zinc. Las piezas de cromato amarillo son fresadas químicamente y luego cromadas. Esto le da a la pieza un acabado opaco. Ambas opciones de recubrimiento son muy delgadas y no contribuyen a un grosor medible al recubrimiento total.

Cromatos Adicionales

• Cromato Verde Oliva: Presenta un acabado verde oscuro y resiste 150 horas a la corrosión blanca.
• Cromato Trivalente: Ofrece propiedades similares al cromato tradicional sin contener cromo hexavalente. Ecológico con un color azul brillante, excediendo las especificaciones automotrices.

Chapado de Níquel

El chapado de níquel, caracterizado por un color blanco amarillento y un acabado reflectante duro, destaca en resistencia al desgaste, capacidad de soldabilidad y repetibilidad dimensional. Se aplica típicamente sobre cobre en fundiciones, también sirve como capa base para el chapado de cromo.

• Níquel Brillante: El tipo más común, pero tenga cuidado con la deformación en frío debido a la posible pérdida de ductilidad.
• Níquel Watt: Ofrece un acabado satinado y una mejor ductilidad, adecuado para componentes que requieren deformación en frío.

Níquel Electrolítico

A diferencia del electrochapado, la deposición de níquel electrolítico no requiere una corriente eléctrica. Este proceso produce un grosor de recubrimiento excepcionalmente uniforme. Se utiliza ampliamente por su resistencia a la corrosión, al desgaste y a la abrasión, junto con su ductilidad, lubricidad, soldabilidad y dureza.

• Bajo, Medio y Alto Fósforo: El contenido de fósforo variable influye en las propiedades.
• Níquel Electrolítico Negro y Azul Oscuro: Principalmente para fines decorativos.

Chapado de Estaño

El chapado de estaño es ideal para componentes que se someten a soldadura durante el ensamblaje. Ofrece excelente ductilidad, alta soldabilidad y buena cobertura de superficie.

• Estaño Mate: Generalmente exhibe mejor soldabilidad que el estaño brillante.
• Estaño Brillante: Más comúnmente especificado debido a su apariencia superior.

Cobalto- Estaño

Parecido al cromo en apariencia y aplicación, el cobalto-estaño implica un chapado de cobre/níquel seguido de un destello de cobalto-estaño para un acabado similar al cromo. Conocido por su dureza y durabilidad.

Chapado de Plata

La plata es valorada por su bajo costo, a pesar de su susceptibilidad a oscurecerse por el azufre. Se elige principalmente para fines decorativos, de conductividad eléctrica o de conductividad térmica. Ofrece alta conductividad eléctrica y térmica, soldabilidad, maleabilidad y ductilidad.

Chapado de Oro

Frecuentemente utilizado en electrónica de consumo debido a su baja resistencia al contacto, soldabilidad y capacidades de unión de alambre. La aleación con cobalto mejora la dureza y las características de desgaste. El chapado de oro está disponible en cuatro tipos: oro puro, oro duro, oro electrolítico y oro de inmersión. Consulte la página de acabados de superficie para obtener más detalles.

Chapado de Cadmio

Ofrece una protección excepcional contra la corrosión, aproximadamente el doble que la del zinc. Comúnmente utilizado en entornos aeroespaciales, marinos y de agua salada.

Chapado de Latón

Utilizado principalmente con fines decorativos, el chapado de latón puede aplicarse en acabados brillantes o satinados y oxidarse para un aspecto antiguo. Un recubrimiento de laca puede mejorar la longevidad del recubrimiento.

Película Química

La película química, también conocida como un recubrimiento de conversión, está específicamente diseñada para fundiciones de aluminio. El color del recubrimiento puede variar de un marrón dorado oscuro a un amarillo claro, dependiendo de varios factores. Importante, la película química no altera las dimensiones de la pieza. Hay dos tipos principales de película química: Clase 1A y Clase III, que se detallan en la página de acabados de superficie de Dynacast.

Capa E-Coat Negra

La capa e-coat negra es un recubrimiento de pintura aplicado eléctricamente para realzar la apariencia de una pieza y proteger su superficie.

Anodizado

El anodizado crea un recubrimiento protector no conductivo que sella la pieza. Los tipos comúnmente utilizados incluyen anodizado claro y negro. El color final se ve influido por la aleación de fundición, siendo el aluminio el que exhibitirá un cambio de color mínimo. El anodizado permite diversas opciones de teñido de color, siendo el negro, azul y rojo los más populares. Existen dos clases: Clase 1, el color natural sin tinte, y Clase 2, teñido a un color especificado.

Pintura de Poliuretano

Reconocida por su excepcional durabilidad, la pintura de poliuretano se recomienda a menudo para piezas al aire libre o expuestas. Puede aplicarse en acabados lisos o texturizados y se seca comúnmente al aire, aunque el horneado acelera el proceso.

Pintura en Polvo

La pintura en polvo supera a las pinturas húmedas estándar en términos de uniformidad de grosor y consistencia de color. El proceso de recubrimiento implica curado a altas temperaturas, resultando en acabados excepcionalmente resistentes. Más allá de su alta dureza, la pintura en polvo es visualmente atractiva, oculta eficazmente pequeños defectos de superficie y ofrece una apariencia duradera y brillante. Además, es ecológica, sin preocupaciones sobre la calidad del aire o residuos peligrosos.

Óxido Negro

El óxido negro proporciona un acabado protector y resistente a la corrosión. Si bien se asocia comúnmente con armas de fuego, también se encuentra en aplicaciones de bujías, soportes de muebles y cuchillas de cortacésped. El acabado negro es resistente a astillas y actúa como absorbente de aceites o ceras. Su naturaleza económica, junto con su capacidad para extender la vida útil y el rendimiento de una pieza, hace del óxido negro una opción de recubrimiento valiosa.