Recubrimientos de superficie Dynacast: una guía completa

¿Su pieza necesita un recubrimiento de superficie pero prevalece la incertidumbre sobre la mejor opción? Dynacast ofrece una amplia gama de aproximadamente treinta recubrimientos, desde cromo hasta níquel químico y más. Esta guía completa explora varios tipos clave de recubrimientos, sus características y aplicaciones adecuadas.

Si bien este blog cubre muchas opciones, Dynacast presenta constantemente nuevas soluciones de recubrimiento de superficies basadas en las demandas de los clientes. Si necesita un recubrimiento que no figura aquí, comuníquese con nuestro equipo.

Para obtener información detallada sobre las opciones específicas de acabado de superficies , consulte con uno de nuestros ingenieros de diseño.

Cromo vs. cromato

Antes de analizar recubrimientos específicos, es esencial diferenciar entre cromo y cromato. El cromo, derivado del cromo, es un acabado galvanizado que a menudo se asocia con una apariencia metálica brillante, como se ve en los automóviles. El cromato, por el contrario, es un acabado de conversión resistente a la corrosión en lugar de un recubrimiento aditivo. Dynacast ofrece numerosas opciones para acabados cromados y cromados.

Cromado

Cromo Cromo Brillante: Este acabado similar a un espejo es familiar de automóviles, juguetes y muebles. Ofrece protección contra la corrosión, buena vida útil y atractivo estético.

Cromo satinado: Similar al cromo brillante pero con un acabado más opaco. Ambos acabados implican un revestimiento de bastidor con capas de cobre, níquel y cromo.

Cromato con zinc

Los recubrimientos de zinc son suaves, decorativos y resistentes a la corrosión, protegiendo el metal base a través de la corrosión por sacrificio. La aplicación de cromato mejora la protección contra la corrosión.

• Cromato transparente con zinc: Exhibe un tono azul ligeramente iridiscente.
• Cromato amarillo con zinc: Imparte un color amarillo a la pieza terminada.
• Cromato negro con zinc: Proporciona un acabado negro.

Cromato sin zinc El

cromato negro sin zinc es un tipo de cromato económico. Por lo general, se usa para piezas que no requieren una gran cantidad de resistencia a la corrosión. El recubrimiento va directamente sobre una pieza de fundición a presión de zinc. Las piezas de cromato amarillo se muelen químicamente y luego se croman. Esto le da a la pieza un acabado opaco. Ambas opciones de recubrimiento son muy delgadas y no aportan un espesor medible al recubrimiento general.

Cromatos adicionales

• Olive Drab Chromate: Presenta un acabado verde oscuro y resiste 150 horas a la corrosión blanca.
• Cromato trivalente: Ofrece propiedades similares al cromato tradicional sin contener cromo hexavalente. Respetuoso con el medio ambiente con un color azul brillante, que supera las especificaciones automotrices.

Niquelado

El niquelado, caracterizado por un color blanco amarillento y un acabado reflectante duro, sobresale en resistencia al desgaste, soldabilidad y repetibilidad dimensional. Normalmente se aplica sobre cobre en fundición a presión, también sirve como capa base para el cromado.

• Níquel brillante: El tipo más común, pero tenga cuidado con el conformado en frío debido al posible compromiso de ductilidad.
• Níquel de Watt: Ofrece un acabado satinado y una ductilidad mejorada, adecuado para componentes que requieren conformado en frío.

Níquel químico

A diferencia de la galvanoplastia, la deposición de níquel químico no requiere una corriente eléctrica. Este proceso produce un espesor de recubrimiento excepcionalmente uniforme. Es ampliamente utilizado por su resistencia a la corrosión, el desgaste y la abrasión, junto con la ductilidad, lubricidad, soldabilidad y dureza.

• Fósforo bajo, medio y alto: El contenido variable de fósforo influye en las propiedades.
• Níquel químico negro y azul oscuro: Principalmente con fines decorativos.

Estañado El estañado

es ideal para componentes que se sueldan durante el montaje. Ofrece una excelente ductilidad, alta soldabilidad y buena cobertura superficial.

• Estaño mate: Por lo general, exhibe una mejor soldabilidad que el estaño brillante.
• Estaño brillante: Más comúnmente especificado debido a su apariencia superior.

Cobalto-Estaño

Parecido al cromo en apariencia y aplicación, el cobalto-estaño implica un recubrimiento de cobre / níquel seguido de un flash de cobalto-estaño para un acabado similar al cromo. Conocido por su dureza y durabilidad.

Plateado La

plata es valorada por su bajo costo, a pesar de empañar la susceptibilidad al azufre. Se elige principalmente con fines decorativos, de conductividad eléctrica o de conductividad térmica. Ofrece alta conductividad eléctrica y térmica, soldabilidad, maleabilidad y ductilidad.

Chapado en

oro Frecuentemente utilizado en electrónica de consumo debido a su baja resistencia de contacto, soldabilidad y capacidades de unión de cables. La aleación con cobalto mejora la dureza y las características de desgaste. El chapado en oro está disponible en cuatro tipos: oro puro, oro duro, oro químico y oro de inmersión. Consulte la página de acabados superficiales para obtener más detalles.

Revestimiento de cadmio

Ofrece una protección excepcional contra la corrosión, aproximadamente el doble que la del zinc. Comúnmente utilizado en entornos aeroespaciales, marinos y de agua salada.

Galvanizado de latón

Utilizado principalmente con fines decorativos, el revestimiento de latón se puede aplicar en acabados brillantes o satinados y oxidarse para obtener un aspecto antiguo. Una capa superior de laca puede mejorar la longevidad del recubrimiento.

Película

química La película química, también conocida como recubrimiento de conversión, está diseñada específicamente para fundición a presión de aluminio. El color del recubrimiento puede variar de marrón dorado oscuro a amarillo claro, dependiendo de varios factores. Es importante destacar que la película química no altera las dimensiones de la pieza. Hay dos tipos principales de película química: Clase 1A y Clase III, que se detallan en la página de acabado de superficies de Dynacast.

E-Coat negro

El e-coat negro es un recubrimiento de pintura que se aplica eléctricamente para mejorar la apariencia de una pieza y proteger su superficie.

Anodizado

El anodizado crea una capa protectora no conductora que sella la pieza. Los tipos comúnmente utilizados incluyen anodizado transparente y negro. El color final está influenciado por la aleación de fundición a presión, y el aluminio exhibe un cambio de color mínimo. El anodizado permite varias opciones de teñido de color, siendo el negro, el azul y el rojo los más populares. Existen dos clases: Clase 1, el color natural sin colorante, y Clase 2, teñido a un color específico.

Pintura de poliuretano

Reconocida por su excepcional durabilidad, la pintura de poliuretano a menudo se recomienda para exteriores o partes expuestas. Se puede aplicar en acabados lisos o texturizados y, por lo general, se seca al aire, aunque el horneado acelera el proceso.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo supera a las pinturas húmedas estándar en términos de uniformidad de espesor y consistencia de color. El proceso de recubrimiento implica el curado a temperaturas elevadas, lo que da como resultado acabados excepcionalmente resistentes. Más allá de su alta dureza, el recubrimiento en polvo es visualmente atractivo, oculta eficazmente los defectos menores de la superficie y ofrece una apariencia duradera y de alto brillo. Además, es respetuoso con el medio ambiente y no plantea problemas de calidad del aire ni de residuos peligrosos.

Óxido negro El

óxido negro proporciona un acabado protector y resistente a la corrosión. Si bien se asocia comúnmente con armas de fuego, también encuentra aplicaciones en bujías, soportes para muebles y cuchillas de cortadoras de césped. El acabado negro es resistente a las astillas y actúa como absorbente de aceites o cera. Su naturaleza económica, junto con su capacidad para prolongar la vida útil y el rendimiento de una pieza, hace que el óxido negro sea una valiosa opción de recubrimiento.