La fundición a presión es un proceso de fabricación de alta velocidad que inyecta metal fundido a alta presión en un molde de acero reutilizable. Este proceso es ideal para producir grandes volúmenes de componentes complejos de forma casi definitiva con una precisión excepcional y tolerancias estrictas.
El proceso de fundición a presión ofrece varias ventajas clave, entre ellas:
- Producción de gran volumen: Nuestros sistemas automatizados pueden fabricar cientos de miles de piezas idénticas con una eficiencia inigualable.
- Precisión y estabilidad dimensionales: Alcanzamos tolerancias muy estrictas, líderes en el sector, eliminando la necesidad de un mecanizado secundario exhaustivo.
- Consolidación de piezas: Los conjuntos complejos a menudo pueden diseñarse como un único componente fundido a presión consolidado, reduciendo el tiempo y el coste de montaje.
- Acabado superficial superior: Las piezas fundidas a presión están preparadas para una amplia variedad de acabados con una preparación mínima.
La garantía de calidad en la fundición a presión se mantiene mediante un riguroso control del proceso, desde la inspección de materiales hasta la verificación final de las piezas. Desde nuestra fabricación interna de maquinaria hasta nuestros sistemas de supervisión automatizados, garantizamos que cada pieza cumpla o supere las especificaciones. Nuestros sistemas de gestión de la calidad están certificados conforme a normas globales.
El espesor mínimo de pared depende en gran medida de la geometría de la pieza y del material. En el caso del aluminio, podemos lograr paredes de hasta 0,3mm en algunos casos. Nuestros ingenieros pueden colaborar con usted durante la fase de diseño para optimizar el espesor de pared en función de la resistencia y el coste.
La fundición a presión permite mantener algunas de las tolerancias más estrictas del sector. Para el zinc, son posibles tolerancias entre ±0,001" y ±0,002". Para la fundición a presión de aluminio, podemos lograr tolerancias de ±0,002" a ±0,004".
Ofrecemos servicios internos de diseño e ingeniería para optimizar su pieza para el proceso de fundición a presión. Al involucrar a los ingenieros desde una fase temprana, puede aplicar principios de diseño para la fabricación (DFM), lo que da como resultado un componente final más eficiente, rentable y de alto rendimiento.
Los prototipos para fundición a presión incluyen diversos métodos, como la impresión 3D y el utillaje blando, para validar los diseños antes de comprometerse con el utillaje de producción completo.
Dynacast ofrece una amplia gama de operaciones secundarias y de acabado, entre ellas mecanizado, montaje, limpieza, recubrimiento electrolítico, recubrimiento en polvo y más.
Sí, Dynacast ofrece utillaje y mantenimiento internos, e incluso contamos con un centro dedicado a utillaje y moldes en Germantown, WI.
Nuestro proceso se centra en el "menor coste total" y no solo en el menor precio por pieza. Esto incluye reducir o eliminar operaciones secundarias como el mecanizado, simplificar el montaje mediante la consolidación de piezas y lograr un plazo de comercialización más corto.
El plazo de entrega habitual desde el diseño hasta las primeras piezas de producción varía según los requisitos del proyecto; las pruebas de calidad y las revisiones de diseño para la fabricación (DFM) son los principales factores que influyen en los plazos. Para obtener una estimación más precisa adaptada a su proyecto, le recomendamos que hable directamente con uno de nuestros ingenieros.
Puede enviar los detalles de su proyecto y los modelos 3D mediante nuestro formulario "Solicitar presupuesto" en el sitio web. Nuestro equipo revisará sus requisitos y le proporcionará un presupuesto detallado.
La diferencia de Dynacast reside en nuestra escala global, tecnología propia y experiencia en ingeniería. Combinamos las máquinas de fundición a presión más precisas del mundo con un enfoque colaborativo para ayudarle a resolver complejos retos de fabricación y ofrecer un producto superior.
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