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Acabados superficiales y recubrimientos

Dynacast ofrece una estética y un rendimiento inigualables para componentes de fundición a presión mediante técnicas avanzadas de acabados superficiales y recubrimientos.

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Los acabados superficiales son más que simples mejoras estéticas: son soluciones diseñadas para aumentar el rendimiento, la durabilidad y la funcionalidad. Nuestros acabados se adaptan a sus necesidades específicas y ofrecen resistencia a la corrosión, protección contra el desgaste, conductividad térmica o un atractivo aspecto estético.
Sulfato de Alumite
Sulfato de Alumite
El anodizado de sulfato de Alumite proporciona un recubrimiento no conductor y resistente a la corrosión para piezas de fundición a presión de aluminio, mejorando la protección mediante un sellado de acetato de níquel.
Anodizado negro
Anodizado negro
El anodizado negro es un recubrimiento protector no conductor aplicado a piezas de fundición a presión de aluminio, mejorado mediante ebullición en una solución de acetato de níquel para lograr la máxima resistencia a la corrosión. Ofrece una excelente retención del color y durabilidad, al tiempo que permite una amplia gama de opciones de tintado.
Cromatado negro con zinc
Cromatado negro con zinc
El cromatado negro es un recubrimiento fino de conversión química aplicado sobre cincado que mejora la resistencia a la corrosión y proporciona un acabado negro sin añadir un espesor significativo.
Cromatado negro sin zinc
Cromatado negro sin zinc
El cromatado negro sin zinc es un recubrimiento rentable para piezas de fundición a presión de zinc que ofrece resistencia a la corrosión y mayor resistencia a la niebla salina. Normalmente tiene un espesor inferior a 0,000001 pulgadas y puede acabarse con una laca al agua.
Electrorrevestimiento negro
Electrorrevestimiento negro
El electrorrevestimiento negro es una pintura aplicada eléctricamente que cumple funciones decorativas y protectoras. El espesor habitual oscila entre 0,0002 y 0,001 pulgadas.
Óxido negro
Óxido negro
El óxido negro ofrece un acabado negro uniforme y resistente a la corrosión que protege las piezas sin alterar sus dimensiones, mejorando la durabilidad y el rendimiento de forma económica.
Recubrimiento en polvo negro
Recubrimiento en polvo negro
El recubrimiento en polvo negro ofrece un acabado duradero y de alto brillo, con excelente uniformidad del color y resistencia a los arañazos, además de ser respetuoso con el medio ambiente y proporcionar propiedades anticorrosivas.
Pavonado
Pavonado
El acabado superficial pavonado ofrece un aspecto oscuro y rústico, al tiempo que proporciona una capa de resistencia a la corrosión. Este acabado mejora la durabilidad y aporta un atractivo aspecto vintage, por lo que es adecuado tanto para aplicaciones funcionales como decorativas.
Cromo satinado cepillado
Cromo satinado cepillado
El cromo satinado es un recubrimiento superficial muy duradero y apreciado por su atractivo estético, con un espesor habitual de 0,00075 pulgadas.
Chem film
Chem film
El chem film, también conocido como recubrimiento de conversión, es un recubrimiento protector y conductor para aluminio que evita la corrosión y mejora la adherencia de la pintura sin alterar las dimensiones. Hay dos tipos disponibles: Clase 1A para la prevención general de la corrosión y Clase III para baja resistencia eléctrica.
Cromatado
Cromatado
El cromatado es un fino recubrimiento de conversión química aplicado a superficies de fundición a presión que mejora la resistencia a la corrosión. También mejora la adherencia y añade un espesor mínimo.
Cromatado transparente
Cromatado transparente
El cromatado transparente es un fino recubrimiento de conversión química aplicado sobre cincado que mejora la resistencia a la corrosión y proporciona un ligero acabado azul iridiscente, sin añadir un espesor significativo.
Cobre
Cobre
El acabado superficial de cobre ofrece una excelente conductividad y un atractivo tono rojizo. Proporciona una buena resistencia a la corrosión y se utiliza a menudo como capa base para recubrimientos o revestimientos adicionales.
Cobre-níquel-estaño
Cobre-níquel-estaño
El recubrimiento de cobre-níquel-estaño proporciona soldabilidad al metal base; el estaño brillante ofrece un aspecto superior, mientras que se prefiere el estaño mate por su mejor rendimiento de soldadura.
Cobalto-estaño
Cobalto-estaño
El recubrimiento de cobalto-estaño, aplicado sobre níquel brillante, imita el aspecto del cromo con un acabado duro y duradero, proporcionando una apariencia similar al cromo convincente y mayor durabilidad.
Recubrimiento químico
Recubrimiento químico
El níquel químico, el tipo más habitual de recubrimiento químico, proporciona una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, además de otras propiedades, mediante sus variantes de bajo, medio y alto fósforo.
Recubrimiento en polvo gris/plata
Recubrimiento en polvo gris/plata
El recubrimiento en polvo gris o plata proporciona un acabado elegante y duradero, con excelente resistencia a la corrosión y a los arañazos, mejorando tanto el aspecto como la vida útil de los componentes de fundición a presión.
Oro
Oro
El oro mantiene la conductividad y la soldabilidad sin oxidación, lo que lo hace ideal para la electrónica. Su excelente durabilidad y dureza, especialmente cuando se alea con cobalto, justifican su uso.
Cromo duro
Cromo duro
El acabado superficial de cromo duro proporciona dureza y durabilidad, mejorando la resistencia al desgaste y a la corrosión. También mejora el rendimiento general y prolonga la vida útil al aportar una capa protectora resistente.
Impregnación
Impregnación
La impregnación sella la porosidad y crea componentes estancos. Es una excelente opción después del mecanizado para crear un componente sin fugas.
Níquel
Níquel
El niquelado, un acabado duro, reflectante y de color blanco amarillento, mejora la resistencia al desgaste, la soldabilidad y la recuperación dimensional. Se utiliza a menudo como capa base para cromo o como opción semibrillante para aplicaciones que requieren mayor ductilidad.
Verde oliva
Verde oliva
El cromatado verde oliva proporciona un acabado verde oscuro con excelente resistencia a la corrosión y añade un espesor mínimo inferior a 0,000001 pulgadas.
Recubrimientos orgánicos
Recubrimientos orgánicos
Los recubrimientos orgánicos proporcionan un acabado versátil que ofrece protección contra la corrosión, la abrasión y la degradación por UV. Estos recubrimientos, que pueden aplicarse en diversos colores y texturas, mejoran el aspecto y añaden una capa de durabilidad.
Pasivación
Pasivación
El acabado superficial de pasivación es un recubrimiento de conversión que forma una capa protectora de óxido, mejorando la resistencia a la corrosión y aumentando la durabilidad. Este tratamiento estabiliza la superficie, reduce el riesgo de oxidación y prolonga la vida útil de la pieza.
Fosfatado
Fosfatado
El acabado superficial de fosfatado proporciona a las piezas de fundición a presión una mayor resistencia a la corrosión y mejor adherencia para recubrimientos posteriores. Este tratamiento crea una capa protectora que mejora la adherencia de pintura y aceite, al tiempo que ofrece una resistencia moderada al desgaste.
Cromo pulido
Cromo pulido
El cromo pulido es un acabado brillante, similar a un espejo, que ofrece protección contra la corrosión, durabilidad y atractivo estético. Tiene un espesor habitual de 0,0015 pulgadas.
Pintura de poliuretano
Pintura de poliuretano
Los recubrimientos de poliuretano son duraderos e ideales para uso exterior, disponibles con acabados lisos o texturizados. Normalmente se secan al aire, pero pueden hornearse para acelerar el curado, con un espesor habitual de 0,001 pulgadas.
Plata
Plata
La plata proporciona una excelente conductividad eléctrica y térmica, junto con alta ductilidad y maleabilidad, por lo que es ideal para piezas de fundición a presión utilizadas en electrónica. Tiene un espesor de recubrimiento habitual de 0,0002 pulgadas.
Pintura por pulverización
Pintura por pulverización
La pintura por pulverización ofrece a los componentes de fundición a presión un acabado protector personalizable que mejora el aspecto y la durabilidad, al tiempo que aumenta la resistencia al desgaste y a la corrosión.
Teflon
Teflon
Teflon es un lubricante de película sólida curado térmicamente que mejora el control del par y la tensión, al tiempo que ofrece resistencia a la corrosión, los productos químicos y la abrasión. Normalmente se aplica en espesores de entre 0,0003 y 0,001 pulgadas.
Estaño
Estaño
El estaño, un metal dúctil y soldable, mejora los componentes de fundición a presión con una excelente cobertura y un acabado decorativo, aunque su soldabilidad puede mejorarse utilizando una capa base de cobre o níquel.
Cromatado trivalente
Cromatado trivalente
El cromatado trivalente es un fino recubrimiento de conversión química que mejora la resistencia a la corrosión y proporciona un acabado transparente o ligeramente teñido. Es respetuoso con el medio ambiente y ofrece un rendimiento mejorado respecto al cromatado hexavalente tradicional.
Cromatado transparente trivalente
Cromatado transparente trivalente
El cromatado transparente trivalente proporciona un acabado fino y transparente que mejora la resistencia a la corrosión y mantiene un aspecto atractivo, siendo además más respetuoso con el medio ambiente.
Bronce blanco
Bronce blanco
El acabado superficial de bronce blanco proporciona una capa duradera y resistente a la corrosión que ofrece un aspecto brillante. Mejora la vida útil y la resistencia al desgaste del componente, manteniendo un aspecto liso y pulido.
Cromatado amarillo con zinc
Cromatado amarillo con zinc
El cromatado amarillo, un fino recubrimiento de conversión química aplicado sobre cincado, mejora la resistencia a la corrosión y proporciona una base para pintura sin añadir un espesor significativo.
Cromatado amarillo sin zinc
Cromatado amarillo sin zinc
El cromatado amarillo sin zinc proporciona a los componentes de fundición a presión un acabado mate verde oliva mediante un recubrimiento de conversión química que mejora significativamente la resistencia a la corrosión, con sellados especiales que prolongan la protección más allá de 500 horas.
Cincado con pasivación negra trivalente
Cincado con pasivación negra trivalente
Este acabado ofrece a los componentes de fundición a presión una resistencia superior a la corrosión y un elegante acabado negro, además de ser respetuoso con el medio ambiente.
Cincado con pasivación amarilla trivalente
Cincado con pasivación amarilla trivalente
Este acabado ofrece a los componentes de fundición a presión una resistencia superior a la corrosión y un vibrante acabado amarillo, además de ser respetuoso con el medio ambiente.

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