Verbesserte Lieferkette für Druckguss

Verbesserte Lieferkette für Druckguss

Als ein Teil, das in tausenden von Honda-SUVs verwendet wird, schwer zu liefern wurde, untersuchte Piolax USA die gesamte Lieferkette, um die Ursache des Problems zu finden.

Alle Anzeichen deuteten darauf hin, dass das Druckgussteil selbst das Problem war, mit dem sich Piolax eventuell abfinden musste—bis andere Lieferanten den Hersteller auf Dynacast aufmerksam machten.

Piolax USA stellt eine Produktpalette aus Metall- und Kunststoff-Automobilteilen her, die das gesamte Fahrzeug umfassen, von Klammern und Kabelbäumen bis hin zu Antriebsstrang- und Kraftstoffteilen.

„Wir sind zu 100 % im Automobilbereich tätig", sagt Josh Miller, Einkaufsleiter bei Piolax USA.

Das ist keine Übertreibung. Das japanisch geführte Mutterunternehmen, Piolax Incorporated, ist ein Gigant in der Branche. Zurzeit im 85. Jahr seines Bestehens wird es an der Tokioter Börse gehandelt und bedient eine beeindruckend anspruchsvolle Kundenliste.

„Nissan ist unser Hauptkunde, und wir sind Tier-1-Lieferant für Ford, Honda, Toyota und GM", sagt Miller. Die Beziehungen erstrecken sich auch auf viele andere Lieferanten dieser Marken.

Mit einer globalen Industrie, die von ihnen Teile erwartet, benötigt Piolax—was für „Pioniere der Elastizität" steht—eine Lieferkette, die so anpassungsfähig ist wie ihr Name.

Lieferketten-Audit

Vor einem Jahrzehnt begann der Hersteller in Canton, Georgia, ein Projekt mit Honda. „Anwendung war eine Verzurrvorrichtung", sagt Miller. „Es ermöglicht den Menschen, Gepäck oder alles, was sie wollen, fest im Kofferraumbereich des SUVs zu verankern."

Jahrelang wurde das Projekt routinemäßig fortgeführt, und Piolax erhielt das Produkt erst, nachdem es gegossen, gesandet, poliert und plattiert wurde. Aber im Laufe der Zeit wurde das Teil auf verschiedenen Plattformen, Modellen und anderen Konfigurationen hinzugefügt, was zu höheren Stückzahlen und Problemen mit der termingerechten Lieferung führte.

Um die Ursache des Problems zu ermitteln, besuchte Piolax jeden Lieferanten, der an dem Teil beteiligt war.

„Wir stellten fest, dass die meisten unserer Lieferanten—der Galvaniker, der Polierer und der Schleifer—weltklasse waren", sagt Miller. „Die eigentliche Fertigung, das Gießen des Hakens, war der Schwachpunkt."

Zeit- und Qualitätsdruck

Zunächst hatte Piolax ein Druckgussunternehmen im benachbarten Alabama beauftragt, das Teil zu fertigen. Aber als das Projekt wuchs, wurde der Lieferant zu einem Engpass—besonders bei den Qualitäts- und Kosmetikstufen, die das Teil erforderte.

„Bei verchromten Druckgussteilen muss alles präzise zusammenpassen", erklärt Brad Doornbos von Dynacast. „Werkzeug, Werkzeugtemperatur, Füllrate—jede Bedingung muss stimmen."

Was passiert, wenn nicht? „Wenn das Teil mit irgendeiner Unvollkommenheit aus dem Werkzeug kommt", sagt Doornbos, „wird die Verchromung selbst den kleinsten Fehler auf der Oberfläche hervorheben und vergrößern."

Das führt entweder zu Verzögerungen, Mehrkosten und Abfall durch zusätzliches Schleifen und Polieren im weiteren Prozessverlauf oder zum kompletten Ausschuss der gegossenen Teile, bevor sie überhaupt versendet werden. So oder so hatte Piolax sein Problem gefunden.

Vertrauen und Fähigkeit

Für die neueste Version des Teils wandten sich Miller und seine Kollegen an ihre anderen Lieferanten um Rat. Sie fragten: „Wen empfehlen Sie uneingeschränkt für die Herstellung eines qualitativ hochwertigen, sichtbaren Teils für den Endkunden?"

„Dynacast war die erste Firma, die sie empfahlen", sagt Miller.

Er fügte dem Audit Dynacasts Werk in Peterborough, Ontario hinzu. Dieser Besuch, so sagt er, bestätigte das Vertrauen seiner Lieferanten, dass Dynacast Teile gemäß den Piolax-Standards liefern konnte.

„Man konnte erkennen, dass sie ähnliche Projekte erfahren haben. Das Erscheinungsbildproblem, das wir mit dem vorherigen Teil hatten, war für sie nicht einschüchternd; es lag gut in ihrem Fähigkeitenbereich", sagt Miller.

Sein Treffen mit Dynacasts Ingenieurexperten verstärkte seinen Eindruck. Nach diesem Besuch vergab Piolax das neue Projekt an Dynacast—aber das war nicht alles.

„Aufgrund der Professionalität, der Organisation und der Genauigkeit, die sie zeigten, war klar, dass sie genau wussten, was sie taten", sagt Miller. Daher, zusätzlich zum neuen Projekt, kündigte er das vorherige Projekt mit dem anderen Druckgussteilehersteller—und übertrug es Dynacast.

„Termingerechte Lieferung, Qualität, Kommunikation und Preis waren bei unserem alten Lieferanten schwierig", sagt Miller. „Das ist es, diese vier Punkte müssen stark sein für uns—und für unsere Kunden. Und ich wusste, dass Dynacast diese Dinge liefern würde."

„Ich wusste, dass Dynacast ein verlässlicher Lieferant für Piolax sein würde. Nicht nur jetzt, sondern jemand, mit dem wir eine Partnerschaft schließen, vorankommen und in Zukunft wachsen können." - Josh Miller, Piolax