AZ91D

• La résistance à la corrosion est obtenue en imposant des limites très strictes en ce qui concerne trois impuretés métalliques : le fer, le cuivre et le nickel. Ces éléments sont limités à des niveaux très bas, ce qui rend nécessaire l’utilisation de magnésium de première fusion pour la production de cet alliage.
• Comme pour tous les alliages de magnésium, des précautions particulières doivent être prises lors de l’usinage
  

Travail et traitement de l’alliage AZ91D

• Les concepteurs de composants structurels doivent être conscients des limitations des alliages de magnésium dues au fluage. Généralement, l’augmentation de la température s’accompagne d’une diminution de la résistance à la traction, de la limite d’élasticité et de la dureté des alliages de magnésium, tandis que la ductilité augmente
• En plus des contraintes externes, un changement de la structure métallurgique du magnésium se produit au fil du temps ou à des températures élevées, ce qui altère ses propriétés mécaniques
• Ce phénomène relié au vieillissement résulte des conditions de production des pièces moulées qui provoquent une solidification rapide ne permettant pas à l’alliage d’atteindre son équilibre (les réactions entre les constituants de l’alliage ne sont pas terminées)
• Le fluage étant une considération importante pour les pièces en magnésium utilisées à des températures élevées, les contraintes et les durées de fonctionnement doivent être connues à la fois pour des conditions normales et pour des conditions extrêmes