L'invention de notre procédé de moulage multi-coulisseaux remonte à 1936. Depuis lors, nous n'avons cessé d'améliorer nos outils et machines. Si vous utilisez un procédé de moulage sous pression classique, il vaut peut-être la peine de prendre le temps de découvrir comment fonctionne le procédé  multi-coulisseaux, et comment il pourrait être un meilleur choix pour votre projet. Si le poids de votre pièce est inférieur à 400 g, le moulage multi-coulisseaux est généralement la meilleure option. Le moulage sous pression classique est idéal pour des pièces plus grandes qui ne sont pas adaptées à nos machines A2 ou A3. La construction et l'exploitation des outils, ainsi que les types de machines utilisés pour les exploiter, constituent les principales différences entre le moulage sous pression classique et le moulage sous pression multi-coulisseaux.

Outils Dynacast

Le moulage sous pression classique utilise un outil à deux parties tandis que le moulage multi-coulisseaux utilise au moins quatre coulisseaux perpendiculaires. L'utilisation de plusieurs coulisseaux permet de réduire les variations et est plus rentable lors de la production de plus petites pièces à la géométrie plus complexe. Chaque bloc de matrice possède une cavité ou un noyau sur sa face. Lorsque les blocs sont assemblés, le métal fondu est injecté dans la cavité et la pièce est coulée.

Les ingénieurs et les concepteurs repoussent toujours les limites en concevant des pièces de plus en plus  petites et plus complexes qui remplissent plusieurs fonctions ; notre procédé de moulage sous pression multi-coulisseaux est la meilleure option si le poids de votre pièce est inférieur ou égal à 400 g. Nous avons toujours la possibilité de créer des pièces précises avec nos machines de moulage sous pression classiques ; toutefois, les outils multi-coulisseaux sont incomparables en matière de cohérence et de précision.

Quel que soit le procédé, nous mettons toujours l'accent sur la conception de nos matrices, en incluant autant de caractéristiques de pièces qu'il n'en faut pour éviter des opérations secondaires. Notre objectif est d'obtenir la forme précise à la première opération, et ce à chaque fois. Cette planification minutieuse évite l'usinage et réduit le coût global de la pièce.

Pour assurer la longévité de nos matrices, nos concepteurs d'outils déterminent à l'avance quelle partie de la matrice peut s'user et l'incluent dans l'outil comme une pièce rapportée. Ainsi quand l'usure survient, il suffit de  remplacer facilement une simple pièce et non l'outil entier. Cela permet non seulement à nos clients d'épargner beaucoup d'argent, mais aussi de faire que leur projet soit prêt à l'usage bien plus rapidement que s'il nous fallait créer une toute nouvelle matrice.

Machines de moulage sous pression brevetées

Nos machines multi-coulisseaux exclusives ne sont disponibles que chez Dynacast. Les machines modernisées sont maintenant équipées de propulseurs dotés d'un système d'adaptateur cruciforme flexible et d'un système d'injection pneumatique rapide. Nous sommes capables de remplir des machines plus rapidement sans grosses bavures, ce qui améliore la qualité de la surface et diminue la porosité des pièces. Nos machines multi-coulisseaux nous permettent de produire des pièces en quantités massives tout en garantissant la meilleure qualité.

Au fil du temps, les machines vieillissent, les pièces s'usent et les technologies peuvent devenir obsolètes. La construction de toutes nos machines se fait en interne, de sorte que notre équipe d'experts est constamment mise à niveau et améliore aussi bien nos machines de moulage sous pression multi-coulisseaux que classiques, ainsi que les contrôleurs qui les exploitent.

Moulage sous pression multi-coulisseaux

Notre procédé multi-coulisseaux est la meilleure option de coulée sous pression pour les pièces petites et complexes. Nous pouvons créer des pièces aux formes précises, généralement sans opérations secondaires — y compris les filetages et taraudages. Nous nous tenons toujours à jour et optimisons nos outils et machines pour offrir les meilleures pièces possibles à nos clients. Si vous avez besoin de plus d'informations sur notre procédé de moulage sous pression multi-coulisseaux breveté, ou d'un devis, contactez l'un de nos ingénieurs dès aujourd'hui.