Moulage d'aluminium avec des parois minces

Quand vous pensez au moulage sous pression de l'aluminium, imaginez-vous des composants volumineux et encombrants avec les sections à paroi épaisse ? Ne vous inquiétez pas, c'était aussi notre cas ! Et si l'on vous disait que nous pouvons maintenant mouler des pièces en aluminium qui sont presque aussi légères que leurs équivalents en magnésium et offrent plus d'avantages, tels qu'une résistance à la traction plus importante et des choix de traitement de surface supplémentaires ? Autrefois, les ingénieurs concepteurs renonçaient au moulage sous pression de l'aluminium, à cause de la nécessité de sections à paroi plus épaisse (en général de 1,5 mm à 2,0 mm) qui créaient des pièces plus lourdes.

Vous vous demandez certainement « Pourquoi est-il difficile de mouler de l'aluminium avec des parois minces ? ». Eh bien, l'aluminium a un point de fusion et de congélation très élevé, donc lorsqu'un métal en fusion est injecté dans un moule, l'aluminium refroidit et se solidifie rapidement. Le laps de temps entre l'état liquide et l'état solide est très réduit, ce qui signifie que le temps de remplissage doit être inférieur à 30 millisecondes pour la création d'une pièce à paroi mince (entre 0,5 mm et 1,0 mm). Nos ingénieurs effectuent cela grâce à un contrôle des processus extrêmement précis. Même de petits ajustements pouvant aller jusqu'à plus d'une douzaine de variantes peuvent faire la différences entre la réussite et l'échec. Une bonne conception des outils est également importante. Nos ingénieurs en outillage doivent trouver un équilibre parfait entre la conception du système de coulisse et celle des attaques de coulée, le positionnement et la conception des masselottes et une gestion thermique ciblée.

Vous n'êtes pas intéressé par l'aluminium ? Essayez notre outil dynamique de sélection de métaux pour comparer les propriétés mécaniques et physiques des autres alliages.

Évolution de la technologie d'aluminium à paroi mince

Pour mouler de l'aluminium avec des sections à paroi mince, nous utiliserions en temps normal des alliages à grande fluidité spécialement formulés Néanmoins, nos ingénieurs ont récemment développé une méthode pour appliquer cette technologie aux alliages standard. Grâce à un meilleur contrôle des processus, une conception des outils de pointe et une amélioration des machines, nous avons radicalement changé l'industrie du moulage sous pression de façon permanente.  

Les avantages du moulage sous pression d'aluminium à paroi mince

Moulage d'aluminium avec des parois minces | Dynacast | Entreprise de moulage sous pression L'un des avantages les plus importants du moulage sous pression de l'aluminium à paroi mince est que cela crée des pièces plus légères avec plus d'options de traitement de surface que les autres alliages destinés au moulage sous pression. La création d'une pièce ayant une paroi de 0,5 mm au lieu de 2 mm permet une réduction de 75% du poids, ce qui est important, plus particulièrement lorsque vous tentez d'alléger les composant d'une automobile ou d'un dispositif portatif. L'aluminium peut aussi supporter les températures d'exploitation les plus élevées par rapport à tous les autres alliages destinés au moulage sous pression.  De plus, l'aluminium moulé est polyvalent et résiste à la corrosion. Il conserve une stabilité dimensionnelle élevée avec des parois minces et peut être utilisé dans presque toutes les industries.

Si vous souhaitez en savoir plus sur notre moulage sous pression d'aluminium à paroi mince, contactez notre équipe dès maintenant ! Nous serions très heureux d'examiner votre prochain projet et de vous proposer un devis gratuit.