냉가압실 다이 캐스팅

냉가압실 다이 캐스팅은 융해점이 높은 알루미늄 같은 금속에 적합합니다. 이 공정에서는 금속을 용광로 안에서 극도로 높은 온도로 액화한 후 냉가압실 안에 부어 넣고 형판 안으로 사출합니다.

냉가압실 다이캐스팅 기계의 기본 구성품

냉가압실 다이 캐스팅 도중에는 주물을 채우는 데 필요한 양보다 많은 재료로 구성된 용융 금속을 도가니에서 샷 슬리브 안으로 부어 넣고, 여기서 수압으로 작동되는 플런저가 금속을 형판 안으로 밀어 넣습니다. 남는 재료는 응결 도중에 발생하는 수축을 상쇄하기 위해 추가 금속을 형판 공동부 안에 강제로 집어넣는 데 사용됩니다.

아래에는 냉가압실 다이 캐스팅 기계의 주요 구성품이 나와 있습니다. 이런 종류의 기계에서 얻을 수 있는 사출 압력은 10,000psi 또는 70,000KPa가 넘습니다.

냉가압실 다이 캐스팅 공정의 작업 순서

형판을 닫고 용융 금속을 냉가압실 샷 슬리브 안에 부어 넣습니다.

플런저가 용융 금속을 형판 공동부 안으로 밀어 넣고, 여기서 용융 금속이 굳을 때까지 가압된 상태로 유지합니다.

형판이 열리고 플런저가 전진하여 주물이 사출기 형판 안에 남아 있도록 보장합니다. 코어가 있는 경우 뒤로 들어갑니다.

사출기 핀이 주물을 형판의 사출기 쪽에서 밖으로 밀어내고, 플런저가 원위치로 돌아갑니다.

 

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마지막으로 업데이트한 날짜 12.23.2019