멀티슬라이드 다이 캐스팅 공정은 1936년 처음으로 발명된 이후 Dynacast는 금형과 캐스팅 장비를  지속적으로 발전시켰습니다. 일반 다이 캐스팅 공정을 사용하고 계실 경우 멀티슬라이드가 어떻게 작동하고 어떻게 고객의 프로젝트에 더 적합한지 이해할 만한 가치가 있습니다. 부품이 400g 미만일 경우 일반적으로 멀티슬라이드를 선택하는 것이 더 낫습니다. 일반 다이 캐스팅은 A2 또는 A3 기계에 맞지 않는 더 큰 부품에 적합합니다. 금형 제작과 운용, 그리고 금형 운용에 사용되는 기계(장비) 사양 측면에서 일반 다이 캐스팅과 멀티슬라이드 다이 캐스팅에는 큰 차이점이 있습니다.

Dynacast 금형

일반 다이 캐스팅은 두 부분으로 된 금형을, 멀티슬라이드 다이 캐스팅은 최소 4개 이상의 수직 슬라이드를 사용합니다. 더 많은 슬라이드를 사용하면 더 복잡한 형태의 소형 부품을 만들 때 변형이 감소하고 비용 효율이 증가합니다. 각 다이 블록에는 앞면에 캐비티 또는 코어가 있으며, 이 둘이 함께 형성되면 용융 금속이 캐비티 안으로 사출되어 부품이 주조됩니다.

엔지니어와 설계자는 다양한 기능을 하는 더 작고 더 복잡한 부품이 필요한 부품 설계로 항상 한계를 뛰어넘고 있으며, 부품이 400g 이하일 경우 Dynacast의 멀티슬라이드 다이 캐스팅 공정을 선택하는 것이 가장 좋습니다. Dynacast는 여전히 일반 다이 캐스트 장비(기계)로 정밀 부품을 만들 수 있습니다. 하지만 일관성과 정확성 측면에서 멀티슬라이드 금형은 최고입니다.

공정과 관계없이 Dynacast는 항상 금형 설계에 집중하며, 후공정을 피하는 데 필요한 부품 형상을 최대한 많이 설계에 반영합니다. Dynacast의 목표는  매번 첫 번에 필요한 형상을 성형하는 것입니다. 이렇게 세심한 계획은 가공 공정을 제거하고 전체 부품 비용을 절감할 수 있습니다.

금형 수명을 늘리기 위해 Dynacast의 금형 설계자들은 부품이 마모될 경우 금형 전체를 교체하기보다는 부품 하나만 쉽게 교체할 수 있도록 금형의 어떤 부품이 마모될수 있는지 예측하여 이를 별도 금형 부품으로 설계 및 제작하고 있습니다. 그러면 비용을 크게 절감할 뿐 아니라, 신규 금형 하나를 전부 만들어야 하는 경우보다 더 빠르게 프로젝트를 지원하고  진행할 수 있습니다.

자체 제작 다이 캐스트 기계

Dynacast의 멀티슬라이드 기계는 Dynacast 내에서만 제공됩니다. 업그레이드된 기계에는 이제 유연한 크로스헤드 어댑터 시스템과 빠른 공압 사출 시스템이 달린 추진기가 내장되어 있습니다.Dynacast는 무거운 플래시 없이도 기계를 더 빠르게 채울 수 있어 표면 품질이 향상되고 부품 기공이 감소합니다. Dynacast의 멀티슬라이드 기계는 부품의 대량 생산을 가능하게 하는 동시에 최고의 품질을 보장합니다.

시간이 흐르면 기계가 노후화되고 부품이 마모되고 기술이 시대에 뒤처질 수 있습니다. Dynacast는 모든 기계를 자체 생산하므로, 전문가들이 멀티슬라이드 다이 캐스팅 및 일반 다이 캐스팅 기계는 물론 이를 작동하는 컨트롤러도 꾸준하게 업그레이드하고 개선합니다.

멀티슬라이드 다이 캐스팅

Dynacast의 멀티슬라이드 공정은 작고 복잡한 부품에 가장 적합한 다이 캐스팅 방법입니다. Dynacast는 일반적으로 2차 작업 없이 암나사와 수나사를 포함한 정밀 형태의 부품을 만들 수 있습니다. Dynacast는 고객에게 가장 우수한 부품을 제공하기 위해 항상 금형과 기계를 개량하고 최적화합니다. Dynacast의 자체 제작 멀티슬이드 다이 캐스팅 공정에 대해 자세히 알고 싶으시거나 견적이 필요할 경우 지금 바로 당사 엔지니어에게 문의하시기 바랍니다.