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Ingegneria

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Supporto all'ottimizzazione del progetto per la pressofusione

Il processo DFM considera la forma del pezzo, la scelta del materiale e i processi di fusione.
Porosità da ritiro
Porosità da ritiro
La porosità da ritiro deriva dal restringimento del metallo fuso durante la solidificazione, lasciando piccoli pori. Per combattere la porosità, le parti sono progettate con uno spessore uniforme delle pareti e risparmiatori di metallo per ridurre il peso del materiale e promuovere una solidificazione costante.
Raccordi e raggi
Raccordi e raggi
DFM può incorporare raccordi e raggi per eliminare gli spigoli vivi, migliorando il flusso del materiale e riducendo le concentrazioni di sollecitazioni. Questo approccio progettuale riduce al minimo le cricche e prolunga la durata dell'utensile.
Sporgenze del perno di espulsione
Sporgenze del perno di espulsione
Gli ingegneri ottimizzano le borchie dei perni di espulsione posizionandole strategicamente e rientrandole leggermente per garantire un'espulsione regolare nella fusione. Questo approccio previene i difetti di fusione e migliora la qualità complessiva delle parti.
Bozza
Bozza
DFM affronta il problema dello sformo incorporando bordi conici nel progetto, assicurando che le parti possano essere facilmente rimosse dall'utensile senza attaccarsi. Ciò migliora il rilascio dello stampo e previene i difetti.

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