Fundición inyectada

 
 

La fundición inyectada es un proceso de fabricación en el que se vierte o presiona metal fundido en moldes de acero. Los moldes, también llamados herramientas o troqueles, se crean utilizando acero y están especialmente diseñados para cada proyecto. Esto permite que cada componente sea creado con precisión y repetitividad. El aluminio, el zinc y el magnesio son las aleaciones de fundición inyectada más utilizadas. 

Beneficios 

La fundición inyectada puede tener ventajas significativas en otros procesos de fabricación, que a menudo conllevan importantes ahorros en costes, no solo en cuanto al precio en sí, sino también en el coste total de producción. Cuando se funde una pieza, se pueden crear formas definitivas complejas, incluidas roscas externas y geometrías complejas internas con ángulos de despulla mínimos (reduciendo las operaciones secundarias). También se pueden combinar múltiples piezas en una sola, eliminando las operaciones de montaje y reduciendo los costes por mano de obra, con los beneficios adicionales de un control de existencias simplificado y una mayor consistencia de los componentes.

Otros beneficios incluyen:

  • Espesor variable de la pared
  • Tolerancias más estrictas
  • Menos etapas de producción de materia prima a pieza terminada
  • Tiempos de ciclo de producción rápidos
  • Reducción de material de desecho
  • Herramienta de larga duración, especialmente para zinc y magnesio

Aleaciones de fundición inyectada

El zinc, el aluminio y el magnesio son las tres principales aleaciones de fundición inyectada. Normalmente, son metales no ferrosos y sus propiedades mecánicas varían en gran medida para adaptarse a casi cualquier tipo de aplicación que un fabricante pueda necesitar. Las aleaciones de fundición no solo soportan temperaturas de funcionamiento altas, sino que también son completamente reciclables. Las aleaciones de fundición también tienen:

 
 
  • Buena resistencia a la corrosión
  • Alta resistencia y dureza
  • Alta conductividad térmica
  • Alta conductividad eléctrica
  • Propiedades de protección EMI o RFI excepcionales
  • Buenas características de acabado
 
 

Por separado, cada aleación de fundido ofrece una variedad de beneficios que el otro puede no ofrecer. Esa es una de las mayores ventajas de la fundición inyectada, no hay límites a la hora de elegir el metal adecuado.

Proceso

No hay un único proceso que se pueda adaptar a cada proyecto. Cada proyecto es diferente, por eso, Dynacast ofrece múltiples soluciones para sus necesidades de fundición inyectada. Esto asegura que se utilice siempre el proceso adecuado para la aplicación adecuada. En Dynacast, ofrecemos tres tipos diferentes de procesos de fundición inyectada.

Cámara caliente

Utilizada para zinc, algunas aleaciones de magnesio y otras aleaciones de bajo punto de fusión, la fundición inyectada en cámara caliente es una gran opción para las aleaciones que no atacan ni erosionan fácilmente los crisoles de metal, cilindros y émbolos.

Cámara fría

Más adecuada para metales con puntos de derretimiento altos, tales como el aluminio, durante la fundición inyectada en cámara fría, el metal se licua y luego se cuela en una cámara fría donde un émbolo de accionamiento hidráulico empuja el metal hacia el molde.

Montaje mediante metal inyectado

Durante los últimos 50 años, hemos desarrollado y perfeccionado nuestro innovador montaje de metal inyectado, un método de fabricación en un solo paso. IMA supera a la mayoría de adhesivos utilizados para unir pequeños componentes y producción de montaje, además de reducir los costes de fabricación.

Fundición inyectada multicorredera y convencional

En Dynacast, ofrecemos dos tipos diferentes de herramientas: multicorrederas y convencionales. Cada una tiene sus propias ventajas y nuestros expertos cualificados pueden ayudar a decidir qué herramienta es la mejor para cada proyecto.

 
 

Beneficios de herramientas multicorrederas

Nuestra tecnología de herramientas multicorrederas patentada ofrece una serie de ventajas únicas, entre ellas:

  • Pieza acabada desde el principio
  • Eliminación de operaciones secundarias, como el montaje y la mecanización
  • Geometría compleja y tolerancias estrictas en velocidades más altas
  • Mínima variación de pieza a pieza en comparación con moldes convencionales de múltiples cavidades. 
  • Los moldes compactos son menos propensos a la variación de la línea de partición y su efecto negativo en las tolerancias dimensionales de la pieza terminada
 
 

Beneficios de las herramientas convencionales

Los moldes de fundición convencionales están diseñados con cavidades individuales o múltiples. El molde está diseñado para ser eficiente y reducir las operaciones secundarias ayudando a reducir los costes. Otros beneficios de los moldes de fundición convencionales incluyen:

  • Moldes que están diseñados para gestionar de manera eficaz un alto volumen de producción
  • Pieza acabada de fundición, con un diseño enfocado para evitar operaciones secundarias
  • Troqueles de acero reforzado que favorecen la vida de la herramienta
  • Producción eficiente con refrigeración y circuitos de agua debidamente planificados

Fundición inyectada a nivel internacional

Dynacast es un fabricante internacional de componentes de precisión mediante fundición convencional y multicorredera. Nuestros ingenieros ofrecen soluciones de diseño para una gran variedad de industrias, entre ellas, la electrónica de consumo, la automotriz, el cuidado de la salud, y mucho más. Cuando nuestros ingenieros participan desde el inicio del proyecto, pueden ayudar a diseñar una herramienta y una pieza específicamente para la producción en masa. Todos nuestros clientes reciben información y experiencia a lo largo de todas las etapas del proyecto. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para solicitar un presupuesto hoy mismo.

 

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Última actualización 11.27.2019